從而提高工作效率和圓軸類零件的定位精度，進(jìn)而保證數(shù)控銑床加工的度。為實現(xiàn)上述目的，一種用于加工圓軸端面槽的立式數(shù)控銑床夾具，包括定位裝置和夾緊裝置，所述定位裝置包括v型塊定邊，底座和支撐套筒，所述底座的一側(cè)垂直焊接導(dǎo)向板并呈一體結(jié)構(gòu)，所述v型塊定邊緊貼導(dǎo)向板垂直固定在底座上，所述底座的中心垂直設(shè)有支撐套筒，支撐套筒上套有工件。該夾具能方便的對圓軸類零件進(jìn)行固定加工本實用新型提供一種用于加工圓軸端面槽的立式數(shù)控銑床夾具工件與v型塊定邊的v形槽相接觸。
另一端穿過耳座14并旋緊夾緊螺母，夾緊螺母的外徑大于耳座14的開口寬度。加工前，先將裝配好的夾具放置于立式數(shù)控銑床工作臺上，并使其定向鍵6與機(jī)床工作臺的t形槽相配合進(jìn)行正確定位，夾具定位后，將雙頭螺柱一端裝上t形螺母并裝入工作臺的t形槽內(nèi)，另一端穿過底座5兩端的耳座14。所述夾具通過雙頭螺柱和夾緊螺母固定于立式數(shù)控銑床工作臺上并擰緊底座5兩端夾緊螺母將底座5緊固于工作臺上，并進(jìn)行夾具找正。所述底座5的兩端設(shè)有耳座所述雙頭螺柱的一端裝有t形螺母并裝入工作臺的t形槽對刀和建立加工運動的基準(zhǔn)零點。

上蓋板鉤形壓板所述夾具體1的兩側(cè)分別設(shè)置有立柱所述上蓋板3的一端與一側(cè)的立柱2連接，所述鉤形壓板11與另一側(cè)的立柱2連接，所述鉤形壓板11的鉤形壓接部件壓接在所述上蓋板3的另一端上表面的壓接面上，所述鉤形壓板11的末端安裝有夾具動力柄夾具動力柄12用來連接外部力源裝置。

所述浮動壓板Ⅰ和所述浮動壓板Ⅲ的底部兩端均設(shè)置有卡爪。結(jié)構(gòu)緊湊，通過復(fù)位彈簧使夾具打開時能自動抬起，通過夾具動力柄連接外部自動化力源，夾具在夾緊及松開中均可自動化控制，進(jìn)一步，所述浮動壓板Ⅰ和所述浮動壓板Ⅲ的底部兩端均設(shè)置有卡爪。采用三個浮動壓板平行聯(lián)動，克服了因工件尺寸差異，v形塊加工誤差帶來的安裝難題，實現(xiàn)了工件夾緊時夾緊力均勻，可靠，可同時夾緊多個工件，提高了效率和適用性。進(jìn)一步。

在限位銷9上的彈簧10復(fù)位，帶動夾具上蓋板3在一定行程內(nèi)打開，浮動壓板Ⅱ浮動壓板Ⅰ浮動壓板Ⅲ8同時抬起，夾具松開。針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種機(jī)械旋緊式多向聯(lián)動夾緊工裝，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，可以保證板型工件穩(wěn)固夾持在機(jī)床工裝臺面上，特別適用于夾緊具有直角或拐角結(jié)構(gòu)的板型工件。松開時本實用新型機(jī)械旋緊式多向聯(lián)動夾緊工裝包括支撐底座。外部力源向下拉動夾具動力柄帶動鉤形壓板11向上抬起。此時。
并通過楔形斜面配合推動楔形傳動銷Ⅱ15向上移動復(fù)位，取出加工好的l形工件6即可。為了在松開壓緊螺母4時弧形限位壓板12能夠自主復(fù)位，作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述的弧形限位壓板12的底部設(shè)有弧形限位壓板復(fù)位拉簧16。加工完畢后反向旋轉(zhuǎn)拆卸壓緊螺母4弧形限位壓板復(fù)位拉簧16一端與弧形限位壓板12的底部連接，另一端與位于楔形傳動銷Ⅰ13一側(cè)的支撐底座1連接。在壓板復(fù)位彈簧5的彈力作用下鉤形壓板2向上移動復(fù)位脫離l形工件同時在楔形銷復(fù)位彈簧14的彈力作用下楔形傳動銷Ⅰ13縮入在松開壓緊螺母4時弧形限位壓板復(fù)位拉簧16可以在彈力作用下拉動弧形限位壓板12使其繞其鉸接軸旋轉(zhuǎn)復(fù)位。