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反應(yīng)釜攪拌設(shè)備的設(shè)計(jì)：化工攪拌器針對(duì)潛水?dāng)嚢枰话銥?4H連續(xù)工作的特點(diǎn)，在此可選配潤(rùn)滑軸承，設(shè)計(jì)壽命達(dá)到十萬小時(shí)，化工攪拌器在正常情況下，大大地確保了此部件終身免維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。為此我們可將葉輪重新進(jìn)行水力測(cè)試研究，改進(jìn)為全沖壓式焊接結(jié)構(gòu)，后掠式葉輪，以此提高各方面的提升。并在兩道機(jī)械密封中間的油室設(shè)置傳感器，配合獨(dú)有的接線盒設(shè)計(jì)，確保水下設(shè)備的長(zhǎng)期可靠工作。

不銹鋼側(cè)入式攪拌器液體的“流動(dòng)模型”不銹鋼側(cè)入式攪拌器液體在設(shè)備范圍內(nèi)作循環(huán)流動(dòng)的途徑稱作液體的“流動(dòng)模型”，簡(jiǎn)稱“流型”。流型與攪拌效果、攪拌功率的關(guān)系密切。流型取決于攪拌器的形式、攪拌容器和內(nèi)構(gòu)件幾何特征，以及流體性質(zhì)、攪拌器轉(zhuǎn)速等因素。軸向流流體流動(dòng)方向平行于攪拌軸，流體由槳葉推動(dòng)，使流體向下面流動(dòng)，遇到容器底面再向上翻，形成上下循環(huán)流。徑向流流體流動(dòng)方向垂直于攪拌軸，沿徑向流動(dòng)，碰到容器壁面分成二股流體分別向上、向下而流動(dòng)，再回到葉端，不穿過葉片，形成上、下二個(gè)循環(huán)流動(dòng)化工攪拌器無擋板的容器內(nèi)，流體繞軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，流速高時(shí)液體表面會(huì)形成漩渦，流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區(qū)的流量很小，混合效很差。化工攪拌器上述三種流型通常同時(shí)存在，軸向流與徑向流對(duì)混合起主要作用；切向流應(yīng)加以控制，采用擋板可削弱切向流，增加軸向流和徑向流。

脫硫攪拌器在次使用時(shí)有很多注意事項(xiàng)，如果沒有按要求操作，很有可能會(huì)損壞機(jī)器，影響以后的使用。那么，我們需要注意哪些問題呢?

1、仔細(xì)閱讀脫硫攪拌器說明書，檢查所帶配件是否齊全，譬如攪拌子、電源線等。

2、在側(cè)入式攪拌器停止工作期間，為避免石灰石漿液沉降聚集，在停止石灰石液泵、漿液箱之前，要先排空石灰石漿液箱

3、脫硫攪拌器次使用中速運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、在停運(yùn)漿液箱、脫硫攪拌器前，盡量降低石灰石卸料斗料位和石灰石儲(chǔ)倉料位。在停運(yùn)時(shí)用完石灰石，如石灰石儲(chǔ)倉在儲(chǔ)存了石灰石的狀態(tài)下停運(yùn)，應(yīng)關(guān)閉石灰石儲(chǔ)倉下手動(dòng)插板閥，以防止石灰石在石灰石儲(chǔ)倉中堵塞

5、攪拌時(shí)如果發(fā)現(xiàn)攪拌子跳動(dòng)或不攪拌，請(qǐng)檢查一下燒杯是否平穩(wěn)，位置是否放正。

6、在檢查系統(tǒng)時(shí)，需要停止各個(gè)系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行。此時(shí)只有地坑攪拌器投用。

7、脫硫攪拌器使用時(shí)，不要高速檔直接起動(dòng)，應(yīng)由低速逐步調(diào)至高速，避免攪拌子不同步，引起跳動(dòng)。

8、檢修漿液箱和攪拌器時(shí)，運(yùn)行時(shí)盡量降低液面高度以及漿液濃度，停機(jī)后盡可能將剩余的漿液排地溝。

9、不使用后，要保持它的干燥清潔，切斷電源。

以上便是脫硫攪拌器在次使用時(shí)需要注意什么的主要內(nèi)容。