山東力孚重工有限公司主營：數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī),數(shù)控鋼筋彎曲中心,數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)

鋼筋籠滾籠機(jī)的三種接頭類型

鋼筋籠滾籠機(jī)一經(jīng)推出，便遭到工友朋友的喜愛，由于數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)的工作效率更快，并且曲折的角度更精準(zhǔn)。為了延伸數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)的使用壽命，工友在使用時也應(yīng)該定時的進(jìn)行保養(yǎng)與保護(hù)。

慣例鋼筋加工前需求做一些準(zhǔn)備的，首先：要對鋼筋讓的污染物進(jìn)行整理，鐵銹，油漬等廢物物體處理一下，然后嚴(yán)格依照圖紙要求進(jìn)行施工，另外要說的是鋼筋加工前應(yīng)吧制品或許半制品的場所整理出來，這樣方便加工好的鋼筋半制品要在現(xiàn)場指1定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識，注明鋼筋的類型、尺度、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)作誤用。7、設(shè)備采用鞍鋼國標(biāo)鋼材，結(jié)實、不變形：用料扎實，分筋盤實心，設(shè)備堅固耐用，使用壽命長，易損件少。。

準(zhǔn)備好其他需求應(yīng)用的設(shè)備，鋼筋的定位梯，定位卡具、馬凳等需提早加工并查看，保證尺度準(zhǔn)確。適用樁徑（mm）：400-1500500-2000600-252。曲折鋼筋時，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。注明需加工鋼筋的類型、形狀、尺度及使用部位和數(shù)量等等，總結(jié)一句話，不慌、不忙、不亂，合理利用每一個程序，只保證安全施工的前提早可適當(dāng)加速施工速度。

開機(jī)前，查看數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)制動體系、彈簧、制動盤是否有反常；

開機(jī)的時分，確定彎箍機(jī)各個部位運轉(zhuǎn)是否正常；

鋼筋籠滾籠機(jī)需求潤滑油的部位一定注意涂抹潤滑油；

在使用結(jié)束或開始時，主張進(jìn)行清潔工作，清除氧化鐵皮及雜物。

鋼筋籠滾籠機(jī)設(shè)備有哪些？

鋼筋籠鋼筋籠滾籠機(jī)設(shè)備介紹：按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等。

1、搭接滾焊同點焊一樣，搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進(jìn)行滾焊，接頭的搭接量與點焊相同。一、每天在鋼筋籠滾籠機(jī)設(shè)備生產(chǎn)之前，要對設(shè)備進(jìn)行全1面檢查，主要有以下幾個方面：所有急停按鈕是否處于按下狀態(tài)，控制電源開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)。搭接滾焊通常用的雙面[1]滾焊外，還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等，當(dāng)板件寬大或其他原因限制滾盤從兩面接近工件時，可以采用單面滾焊。當(dāng)在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時，可采用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊。

2、壓平滾焊時的搭接量比一般滾焊時要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪，其寬度應(yīng)全部覆蓋接頭的搭接部分，焊接時要使用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。

3、為了節(jié)省金屬，減輕重量，減小焊接結(jié)構(gòu)的變形，并提高疲勞強(qiáng)度，可采用以箔帶做墊片的對接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶，也可以是同類金屬。

4、銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時鍍層粘著滾輪的有效方法。 

鋼筋籠鋼筋籠滾籠機(jī)箍筋是怎樣完成的用于加工圓形的鋼筋籠，長度可以達(dá)到30米以上，直徑2.5米。鋼筋籠周圍為螺旋形焊接箍筋，箍筋間距可以由程序預(yù)先設(shè)定。6、別離固定盤、松筋：移動鋼筋籠，使鋼筋籠和固定盤進(jìn)行別離，完成操作之后在進(jìn)行松筋，即松開固定主筋和移動盤的螺栓。本設(shè)備具有以下優(yōu)點：(1)設(shè)備只需1人操作；(2)?高質(zhì)量：計算機(jī)控制系統(tǒng)可以確?？v向鋼筋非常好地處在一條直線上；(3)計算機(jī)控制系統(tǒng)可以控制螺旋筋間距，鋼筋籠不會出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。(4)具有焊接機(jī)器人，實現(xiàn)自動焊接。

鋼筋籠滾焊機(jī)箍筋是怎樣完成的數(shù)控鋼筋籠自動繞筋機(jī)屬于一種對鋼筋曲折機(jī)布局的改良。在鋼筋籠滾籠機(jī)作業(yè)的過程中咱們應(yīng)該及時的觀察運轉(zhuǎn)狀況，如有反常情況的發(fā)生必須停機(jī)進(jìn)行檢修，防止造成大的故障。鋼筋彎箍秘密裝置在平展松軟的地面上，裝置承重架時承重架料槽的中間要瞄準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中間線，并堅持平直，裝置好后必需反省電氣路線和整機(jī)有沒有毀壞，機(jī)械的銜接件能否靠得住，各傳動部門能否機(jī)動，確認(rèn)無誤后方可停止試運行。

鋼筋籠滾籠機(jī)安全操作規(guī)程

數(shù)控鋼筋籠滾籠機(jī)安全操作規(guī)程

1、主筋上料：預(yù)先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需的長度，然后放于主筋儲料架上。

2、盤筋上料：將盤筋吊放于放線架上

3、主筋穿絲加緊：將主筋分布于分料盤的圓周上，同時穿入固定盤和移動盤環(huán)形模板的導(dǎo)管內(nèi)用螺栓加緊。

4、盤筋穿絲并纏繞固定：將盤筋穿過矯直機(jī)構(gòu)至與主筋交叉焊接固定

5、焊接成型：（1）起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉(zhuǎn)運動，將盤筋并排連續(xù)繞幾圈；然后與主筋焊接牢固；（2）正式焊接：固定盤和移動盤同步旋轉(zhuǎn)運動，移動盤同時向前移動，這樣盤筋自動纏繞在主筋上，同時進(jìn)行焊接，從而形成鋼筋籠產(chǎn)品；（3）終止焊接：在鋼筋籠的尾部，兩盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，暫停焊接，將盤筋盤繞幾圈，然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接。在鋼筋籠滾焊機(jī)的操作臺上急停開關(guān)應(yīng)該處于可操控的規(guī)模，以便運用，如在運行的過程中出現(xiàn)異常情況咱們要及時的按急停開關(guān)，并及時上報通知專業(yè)的危險人員進(jìn)行檢修。

6、鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤分離：切斷繞筋，移動盤前移，鋼筋籠與固定盤分離，松開主筋和移動盤模板導(dǎo)管內(nèi)的固定螺栓，移動盤前移，鋼筋籠與移動盤分離。（固定螺栓配用電動扳手、輕便快捷、提高工作效益）。

7、卸籠（用行吊將鋼筋籠吊下），降下液壓支撐。

8、卸籠后，將移動盤復(fù)位，準(zhǔn)備生產(chǎn)下一個籠子。

9、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)鋼筋籠滾籠機(jī)，斷電鎖箱。