山東迪創(chuàng)智能設(shè)備有限公司主營：激光切割機(jī),振動刀切割機(jī),旋轉(zhuǎn)刀切割機(jī)

激光切割的主要特性

1. 激光切割的切縫窄，工件變形小

激光束聚焦成很小的光點(diǎn)，使焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率密度，切邊受熱影響很小，基本沒有工件變形，

大多數(shù)有機(jī)與無機(jī)材料都可以用激光切割，在工業(yè)制造系統(tǒng)占有份量很重的金屬加工業(yè)，許多金屬材料，不管它是什么樣的硬度，都可以進(jìn)行無變形切割。

2. 激光切割是一種高能量、密度可控性好的無接觸加工

激光束聚焦后形成具有極強(qiáng)能量的很小作用點(diǎn)，把它應(yīng)用于切割有許多特點(diǎn)。

（1）狹的直邊割縫。

（2）的鄰近切邊的熱影響區(qū)。

（3）的局部變形。

3. 激光束可控性強(qiáng)，并有高的適應(yīng)性和柔性

（1）與自動化設(shè)備相結(jié)合很方便，容易實(shí)現(xiàn)切割過程自動化。

（2）由于不存在對切割工件的限制，激光束具有無限的仿形切割能力。

（3）與計(jì)算機(jī)結(jié)合，可整張板排料，節(jié)省材料。

激光切割機(jī)原理——切割特點(diǎn)

激光切割的優(yōu)點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)Ⅰ——效率高

因激光的傳輸特性，激光切割機(jī)上一般配有多臺數(shù)控工作臺，整個(gè)切割過程可以全部實(shí)現(xiàn)數(shù)控。操作時(shí)，只需改變數(shù)控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進(jìn)行二維切割，又可實(shí)現(xiàn)三維切割。

優(yōu)點(diǎn)Ⅱ——速度快

功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達(dá)600cm/min;切割5mm厚的聚樹脂板，切割速度可達(dá)1200cm/min。材料在激光切割時(shí)不需要裝夾固定。

優(yōu)點(diǎn)Ⅲ——切割質(zhì)量好

一：激光切割切口細(xì)窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達(dá)±0.05mm。

二：切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為最后一道工序，無需機(jī)械加工，零部件可直接使用。

三：材料經(jīng)過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長方形。激光切割、氧切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。

激光切割機(jī)是如何幫助機(jī)箱電柜行業(yè)實(shí)現(xiàn)發(fā)展的？

機(jī)箱電柜是我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ姷奈锲?，在以往，使用傳統(tǒng)的切割方式打造的機(jī)箱電柜， 外形單一，質(zhì)量一般，顯然已經(jīng)無法滿足消費(fèi)者對個(gè)性化的追求。激光切割機(jī)的出現(xiàn)， 讓眾多從事機(jī)箱電柜生產(chǎn)的企業(yè)迎來了曙光，

以往的機(jī)箱電柜行業(yè)，在制造中，往往是大批量，種類單一的模式，而隨著市場需求的變化，現(xiàn)階段呈現(xiàn)出的特征是小批量、多品種的加工，因此就要求機(jī)箱電柜的企業(yè)針對市場需求要有著快速的反應(yīng)。傳統(tǒng)的加工方式需要制造模具，因此生產(chǎn)效率比較低下。 而激光切割機(jī)的應(yīng)用，可以迅速的響應(yīng)市場需求，節(jié)省了模具制造的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。它是利用從激光發(fā)生器發(fā)射出的激光束，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束照射條件，激光熱量被工件材料吸收，工件溫度急劇上升，到達(dá)沸點(diǎn)后，材料開始汽化并形成孔洞，伴隨高壓的氣流，隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫。

現(xiàn)如今很多機(jī)箱電柜的材料都變成了金屬材料，而在所有的切割方式中，激光切割在金屬加工上 的優(yōu)勢無須贅述，對機(jī)箱鋼板進(jìn)行加工的過程中，不會產(chǎn)生毛邊、銳口以及毛刺等現(xiàn)象， 各個(gè)卡槽的位置堪稱精準(zhǔn)，不會出現(xiàn)配件安裝不上的尷尬局面。而且面對著客戶定制化的需求， 剪板機(jī)、等離子切割都無法滿足客戶需求，只有通過激光切割， 將客戶需求制圖并導(dǎo)入到電腦中，即可開始加工，十分簡單。激光切割機(jī)的應(yīng)用越來越廣泛，在很多行業(yè)中已經(jīng)有著無可替代的地位，尤其是在金屬切割領(lǐng)域。