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滾焊機組成：1：拖動導(dǎo)軌，2：控制臺， 3：拖動驅(qū)動系統(tǒng)，4：主筋料架，5：鋼筋籠液壓支撐裝置，6：固定旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，7：移動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，8：主筋固定器，9：主筋導(dǎo)管，10：主筋承接分隔系統(tǒng)，11：箍筋放線架，12：箍筋矯直機構(gòu)，13：主筋上料系統(tǒng)。

數(shù)控鋼筋籠滾焊機 設(shè)備安裝順序  拖動導(dǎo)軌部分就位，調(diào)整其水平---固定旋轉(zhuǎn)盤就位--移動旋轉(zhuǎn)盤就位--主筋料架及主筋承接分隔系統(tǒng)就位--控制臺就位--箍筋放線架就位--鋼筋籠液壓支撐裝置就位--油泵箱就位--電氣部分安裝--設(shè)備水平調(diào)整，檢查設(shè)備整體構(gòu)架是否無誤--用膨脹螺釘和基礎(chǔ)固定--電纜連接--電源連接--通電調(diào)試--客戶驗收--投入使用。

滾焊機使用注意事項：

1、 每天設(shè)備開始生產(chǎn)之前，要對設(shè)備狀況進行全面檢查，主要有如下幾個方面：

    ◆ 急停按鈕（三個中的任意一個）是否處于按下狀態(tài)、C 控制電源開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)；

◆ 各線路連接是否正常；

◆ 是否存在漏油現(xiàn)象；

◆ 各螺栓螺帽是否有松動；

◆ 電氣柜內(nèi)粉塵是否過多。

2、 設(shè)備運行過程中，要注意檢查馬達是否有過熱現(xiàn)象；

3、 設(shè)備運行過程中，嚴禁對電氣部分進行遮蓋，要保持散熱順暢；

4、 機器正常運行1～2個月后，要對斷路器、馬達接線端子、電箱內(nèi)接線端子，在電源切斷的情況下進行重新緊固；

5、 1～2個月要對減速機、液壓站油量進行定期檢查，如有不足，要進行添加，如有漏油現(xiàn)象要進行及時修理；

6、 每星期對所有潤滑油嘴打黃油一次；

7、 機器正常運行1～2個月后，要對所有的螺栓、螺帽進行重新緊固；

8、 每周要定期用油漆毛刷或微風(fēng)吹風(fēng)機清除電氣柜中的灰塵，保持電氣柜內(nèi)清潔非常重要，否則可能會引起短路燒壞設(shè)備的事故發(fā)生；

9、 對配套設(shè)備，如液壓站的維護保養(yǎng)請參閱相應(yīng)產(chǎn)品使用說明書。

10、 要特別注意如下事項：

◆ 設(shè)備操作人員須經(jīng)設(shè)備供應(yīng)方的技術(shù)人員操作培訓(xùn)方可進行設(shè)備操作，要對設(shè)備性能進行充分了解；

◆ 嚴禁用水或壓縮空氣對電器設(shè)備進行沖洗或吹灰；

◆ 嚴禁用濕布或潮濕刷子對電氣柜中的電氣器件進行清灰作業(yè)；

◆ 嚴禁非操作人員擅自操作設(shè)備，否則極易造成設(shè)備損壞或傷害他人安全的事故發(fā)生。

數(shù)控鋼筋籠滾焊機加工工藝步：

第一步：上料，主筋放在主筋料架，盤筋放在盤筋料架。

第二步：穿筋固定，主筋通過分料盤穿過固定盤到移動盤，并在移動盤對其固定。

第三步：起始焊接，將箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排連續(xù)繞兩圈，并與主筋焊接牢固。

第四步：正常焊接，兩個盤同步旋轉(zhuǎn)，使箍筋連續(xù)在主筋上纏繞，并進行焊接；同時移動盤緩慢移動。

第五步：終止焊接，并排繞兩圈，進行焊接牢固。

第六步：切斷鋼筋。

第七步：分離固定盤，移動鋼筋籠，使鋼筋籠和固定盤分離。

第八步：松筋，用電動扳手松開固定主筋和移動盤的螺栓。

第九步：分離移動盤，移動移動盤，使鋼筋籠和移動盤分離。

第十步：卸籠，把加工好的鋼筋籠移離支撐架。

第十一步：降下支撐架，支撐架降下歸位。

第十二步：移動盤歸位，移動盤歸位，準備生產(chǎn)下一節(jié)籠子。

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