蒸紗機工作過程

第一步：機身預(yù)熱。

第二步：抽真空。降低水的沸點，以便產(chǎn)生所需的低溫飽和蒸汽。

第三步：加熱。使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。

第四步：保溫。由真空轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏仫柡驼羝麪顟B(tài)使整個筒子紗包括包裝材料完全得到處理。冷蒸汽的水分被轉(zhuǎn)移到紗線，紗線的水分分布均勻，達到一致的紗線強度和摩擦值，同時，熱處理還松弛了捻度。

第五步：二次抽真空。

第六步：二次加熱及保溫。確保補償紗線重量的損失，改善紗線質(zhì)量。推薦蒸紗溫度

純毛（筒紗）78～80

毛滌（筒紗）90

純毛（管紗）80～85

毛滌（管紗）95

捻紗線  90～95

滌綸長絲    112～120

氨綸包芯紗  70～75

滌棉混紡紗  90～95

人造纖維（粘膠）紗   85～95

長絲  130～140

純棉（筒紗）80～85

上蠟棉紗    57～62處理效果

調(diào)濕，棉、麻及其化纖混紡的紗線經(jīng)汽蒸調(diào)濕后，可增加濕度、強度和延展，因而可減少整經(jīng)和織造斷頭，提高針織和機織效率。增加紗線強度，減少斷裂（棉紗斷裂強度增加10%，毛紗斷裂伸長增加30%）。棉紗毛羽落花微塵減少30~45%紗線濕度均勻，控制回潮率精度高。消除靜電，改善紗線退繞效果。柔軟的手感。提高上色效果。提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品的綜合質(zhì)量。

蒸紗機應(yīng)用廣泛：

1.棉紡蒸紗機

——加濕增重：增加回潮率1.5%-3%。

——穩(wěn)定捻度：棉和人造棉的后纏扭分別減少40%和60%。

——提高紗線質(zhì)量：平均紗線強度和延展率，改善弱紗處的強度，提高斷裂伸長及斷裂功15%。

——減少毛羽可減少40%左右。

——增加高支數(shù)紗，高捻度紗及其它混合梳紗產(chǎn)品的品質(zhì)。

2.毛紡蒸紗機

——加濕增重：增加回潮率1.5%-4%。

——穩(wěn)定捻度（管紗）。

——減少毛羽，提高下游工藝。

——毛纖維回復(fù)彈性及消除靜電。

——提高紗線斷裂極限。

3.麻紡蒸紗機

——增濕加重：可增加回潮率1.5%-3%。

——提高紗線質(zhì)量：增加紗線的強度和延展率。

——柔軟紗線。

4.絲

——穩(wěn)定捻度：穩(wěn)定高捻度多支紗。

——絲對濕度波動敏感，溫度設(shè)定<75℃。

5.人造纖維

——粘膠紗線的加濕增重。

——粘膠紗線、高捻線及長絲紗線的熱定型和松弛處理。

6.針織

——穩(wěn)定捻度：減少繩結(jié)和紗線纏結(jié)，改善紗線強度，減少停機，提高織造效益。

——抽紗時的摩擦率均勻：從開始到卷裝成型，始終保持均衡。

——不會過熱：蠟質(zhì)不會受損。

——針織過程中，線中成圈形均勻，特別適用于絨頭織物和拉絨織物。

——針織前長絲的預(yù)縮：成品的大小尺寸穩(wěn)定。

——線紗柔軟：即減少了針的磨損又改善織物表面美感。

——回潮增重：無需額外的增濕系統(tǒng)。

——減少生產(chǎn)過程中的飛花，消除靜電。

7.機織

——高速織機的條件。

——穩(wěn)定捻度，提高紗線的強度，減少停機達10%，減少整經(jīng)斷紗達15%，提高制造效率達2%減少紗線浪費。

——預(yù)縮橡筋紗，改善織物寬度穩(wěn)定性。

——減少棉絨和纖維飛花30%-45%

——織物更柔軟。

8.染色

——加濕增重，改善質(zhì)量。

——紗線預(yù)縮（細(xì)紗、長絲等）。

——筒子紗染色前預(yù)處理。

9.內(nèi)衣定型機

——無縫內(nèi)衣的定型。

——絲帶機織前調(diào)濕處理，使表面手感好，染色后均勻收縮。

10.毛巾定型機

——調(diào)試加重，提高生產(chǎn)效率