青州大漢重工有限公司主營：水泥制管機，水泥制管設(shè)備，水泥管機，水泥管設(shè)備，水泥制管機械

根據(jù)我們對水泥管機械設(shè)備潤滑系統(tǒng)故障特點的分析，發(fā)現(xiàn)其潤滑系統(tǒng)故障有以下特點：

（1）在水泥管機械設(shè)備故障中，潤滑故障或因潤滑原因引發(fā)的故障所占的比例相當(dāng)大，這是由于自身特點和生產(chǎn)條件決定的。水泥管機械多在高粉塵高溫度環(huán)境下運轉(zhuǎn)，其工作中載荷重、速度低，連續(xù)性生產(chǎn)，磨損快、沖擊振動大、負(fù)荷變化大。

（2）水泥管機械種類繁多，大至回轉(zhuǎn)窯的齒圈托輪，小至輸送機內(nèi)托輥軸承，其結(jié)構(gòu)、工作條件差別很大，對潤滑系統(tǒng)維護的要求各不相同，再加上一些遠距離輸送設(shè)備離廠較遠，潤滑維護保養(yǎng)既不方便又不及時，因此，做好水泥管機械潤滑部位的密封工作是相當(dāng)困難的，潤滑故障就不可避免會增多，并且還會成為其它故障和事故的隱患和根源。

(3) 水泥管機械與潤滑有關(guān)的故障很多，情況錯綜復(fù)雜，常見形式有以下幾種：

 ①正常工作條件下不能轉(zhuǎn)動或啟動。其主要原因是由于潤滑不良而使摩擦部位發(fā)生嚴(yán)重?fù)p傷；或因密封不好使外來的粉塵、雜物等異物進入摩擦部位的間隙中造成磨損，并卡死有關(guān)機件。；  

 ②運轉(zhuǎn)不靈活、不均勻，達不到要求的轉(zhuǎn)速，或工作不平穩(wěn)、動力消耗大。其主要原因是摩擦部位的裝配和調(diào)整不當(dāng)；間隙過小則摩擦增大，而間隙過大則潤滑劑或潤滑方法不易選擇；過濾失效、潤滑劑管理不善致使摩擦部位發(fā)生嚴(yán)重的摩擦磨損，并阻礙機件運轉(zhuǎn)。  

對水泥管設(shè)備的管理要定責(zé)到人，專人專護。具體工作內(nèi)容如下：

1、（1）專業(yè)化設(shè)備范圍：水泥磨、大代收塵器、外排輸送帶、排風(fēng)機、大代收塵器下空氣斜槽。

   （2）負(fù)責(zé)人巡檢設(shè)備按照安全操規(guī)程檢査管轄設(shè)備。

   （3）負(fù)責(zé)設(shè)備的潤滑檢查，主要內(nèi)容包括檢查設(shè)備的油量、油溫、油壓等潤滑狀況是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時進行處理。主要是磨機漏油、各處冒灰點、選粉機、回轉(zhuǎn)下料器、刮料板、主電機、主減速機、潤滑油站、液壓油站、外排皮帶、鼓風(fēng)機、除鐵器檢查。

2、巡檢范圍：每班巡檢。

   巡檢內(nèi)容：分管設(shè)備。

3、對本區(qū)域的安全責(zé)任：對本區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、環(huán)境等方面存在的安全隱患進行排查，嚴(yán)格勞動保護用品穿戴，保證安全防護設(shè)施完好、牢靠，安全標(biāo)識清晰醒目，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到三不傷害。

4、責(zé)任設(shè)備范圍：確保制成車間計劃完成運轉(zhuǎn)率100%

5、做好所屬范圍設(shè)備維修備件領(lǐng)用的統(tǒng)計工作，包括：配備件、維修、消耗性材料領(lǐng)用，做好常用備件統(tǒng)計整理申報工作。

水泥井模具是用于水泥井蓋下方的一種水泥制品模具，分為內(nèi)管和外觀，外形類似于錐形體，上口一般配套70井蓋使用，下口直徑通常為1.03m,1.25m,1.5m,當(dāng)然還可以根據(jù)不同的要求進行定制生產(chǎn)。這種水泥井體需要外管和內(nèi)管的配套使用，像這種水泥井體模具包含滲水管，透水管，排水管等統(tǒng)稱為井體模具。井體鋼模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，抗壓力強，受力均勻，經(jīng)多次負(fù)荷試驗不變形，不斷裂，應(yīng)用于地下井的井體鋼模具，節(jié)省占地面積。井體鋼模具在現(xiàn)在社會中的作用越來越明顯，從現(xiàn)在政府對水利系統(tǒng)的重視程度來看，井體模具已經(jīng)成為水利工程建設(shè)中的必備良品，在排水系統(tǒng)中占據(jù)重要的位置。井體鋼模具在中國起步較晚，各種設(shè)備以及設(shè)計理念都在不斷的完善，在未來井體模具還將發(fā)揮更大的作用。