雙相不銹鋼的電焊焊接關(guān)鍵點
    1、電焊焊接熱全過程的操縱焊接線動能、虛梁溫度、加熱及原材料薄厚等都是危害電焊焊接時的制冷速率，進而危害到焊接和熱危害區(qū)的機構(gòu)和特性。制冷速率太快或很慢都是危害到雙相不銹鋼對接焊縫的延展性和耐蝕性能。制冷速率太快時則會造成過多的α相含量及其Cr2N的溶解提升。太慢的制冷速率會造成晶體比較嚴重粗壯，乃至有可能溶解一些延性的金屬材料間化學(xué)物質(zhì)，如σ相。表1列舉了一些強烈推薦的焊接線動能和虛梁溫度的范疇。在挑選線動能時還應(yīng)充分考慮實際的原材料薄厚，表中心線動能的限制合適于厚鋼板，低限合適于金屬薄板。在電焊焊接鋁合金含量高的ω(Cr)為25%的雙相鋼和非常不銹鋼板時，為取得的焊接金屬材料特性，提議頂層間溫度操縱在100℃。當(dāng)焊后規(guī)定熱處理時可以不限定虛梁溫度。
    2、焊后熱處理雙相不銹鋼焊后是不開展熱處理，但當(dāng)焊態(tài)下α相含量超出了規(guī)定或溶解了危害相，如σ相時，可選用焊后熱處理來改進。常用的熱處理方式是水淬。熱處理時加溫應(yīng)盡量快，在熱處理溫度下的隔熱保溫時間為5~30min，應(yīng)當(dāng)?shù)靡孕迯?fù)相的均衡。在熱處理時金屬材料的空氣氧化十分比較嚴重，應(yīng)考慮到選用稀有氣體維護。針對ω(Cr)為22%的雙相鋼應(yīng)在1050℃~1100℃溫度下開展熱處理，而ω(Cr)為25%的雙相鋼和非常雙相鋼規(guī)定在1070℃~1120℃溫度下開展熱處理。今天，"特鋼100秒"和大家就聊聊這個雙相鋼的發(fā)展史。
2507雙相不銹鋼的發(fā)展源于20世紀30年代，1936年名為Uranus50的鋼種在法國獲得第一個雙相鋼，至今雙相鋼已發(fā)展了三代CV548。
第一代雙相鋼以瑞典的3RE60，美國的AISI329為代表鋼種。3RE60是專為提高耐氯化物應(yīng)力腐蝕斷裂性能而研制的雙相鋼。AISI329型雙相鋼廣泛用于硝酸裝置的熱交換器管道。第一代雙相鋼有良好的性能特點，但在焊接狀態(tài)下有局限性。焊縫的熱影響區(qū)由于鐵素體過多而韌性低，并且耐腐蝕性明顯低于基體金屬。這些局限因素使第一代雙相鋼的應(yīng)用僅限于非焊接狀態(tài)下的一些特定應(yīng)用。
1968年不銹鋼精煉工藝-氬氧脫碳的發(fā)明，使一系列新不銹鋼鋼種的產(chǎn)生成為可能。AOD所帶來的諸多進步之一便是合金元素氮的添加。雙相鋼添加氮可以使焊接狀態(tài)下熱影響區(qū)的韌性和耐腐蝕性接近于基體金屬的性能，氮還降低了有害金屬間相的形成速率。含氮的雙相鋼被稱為第二代雙相鋼。2205雙相鋼是第二代雙相鋼的代表鋼種并廣泛應(yīng)用于海上石油平臺、化工、造紙等多個領(lǐng)域。
20世紀80年代后期發(fā)展的超級雙相鋼屬于第三代雙相鋼，代表牌號有2507雙相鋼，UR52N，Zeron100等，這類鋼的特點是含碳量低，含高鉬和高氮。此類鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能?？孜g當(dāng)量大于40。