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破碎機運行環(huán)境：在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中，一道破碎機通常為“主”破碎機。歷史長，也堅固的破碎機是破碎機。為破碎機喂料時，物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室，顎齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持顎齒運動的是一根偏心住，此偏心軸貫穿機身構(gòu)架。偏心運動通常由固定在軸兩端的飛輪所產(chǎn)生。飛輪和偏心支持軸承經(jīng)常采用球面滾子軸承，軸承的工作環(huán)境極為苛刻。軸承必須承受巨大的沖擊載荷，磨蝕性污水和高溫。轉(zhuǎn)子具有正、反兩個方向的運轉(zhuǎn)能力，可以大幅提高錘頭的使用周期，減少了更換錘頭的次數(shù)。盡管此工作環(huán)境極為苛刻，破碎機仍需非常可靠的工作，這是保證生產(chǎn)效率的關(guān)鍵一環(huán)。

錘式破碎機故障原因及排除方法：

   1、機器震動。

   原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。

   排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。

    2、機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲。

   原因：非破碎物進入機器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。

   排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

   3、軸承過熱。

   原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。

   排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。

   4、出料粒度過大。

   原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。

   排除方法：更換錘頭；更換篩條。

   5、產(chǎn)量減少。

   原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。

   排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機構(gòu)。

   6、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲。

   原因：銷軸松動；彈性圈磨損；

   排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。

安裝錘頭的轉(zhuǎn)子是高速旋轉(zhuǎn)的部件，更換該部件零件時，應(yīng)該盡量保證更換后該部件的平衡問題，動平衡現(xiàn)場很難做到，但靜平衡還是可以做的?？梢愿鶕?jù)舊的錘頭磨損情況，均勻?qū)ΨQ安裝，安裝好后，對轉(zhuǎn)子做靜平衡試驗，否則，運行過程中會損壞機器的軸承，嚴重時會造成重大事故，不可大意。2、中修處進行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。

   箱式破碎機錘頭更換步驟及安全措施：

1、進入作業(yè)現(xiàn)場必須戴安全帽、穿工作服和平底防滑鞋。，

2、必須堅持做好崗前、工前安全確認制，嚴禁酒后，身體疲勞人員上崗，

3、檢修前必須切斷電源，并在控制柜上掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌，檢修完畢后馬上收回，

4、檢修期間使用照明時，必須使用無明線頭，無破損的電纜做線路，燈頭必須戴防護罩，

5、檢修前確保預(yù)熱器和窯內(nèi)無人工作，若需轉(zhuǎn)窯時必須等篦冷機內(nèi)人員全部撤出后進行，

6、檢修使用氧氣、電焊必須嚴格遵守相應(yīng)安全操作規(guī)程，

7、檢修前先將箱式破碎機口的物料清理干凈，

8、將箱式破碎機轉(zhuǎn)子盤至合適的位置并固定好，

9、用氧氣割開錘頭固定螺栓并抽出;割凈錘頭兩側(cè)磨損造成的凸起，

10、扶好錘頭打出銷軸，若銷軸彎曲不能抽出則用氧氣割斷后抽出，

11、將拆下的錘頭、銷軸、固定套、螺栓移至一邊，不影響施工，

12、將新錘頭抬至箱式破碎機口，若用管子或撬棍等臺錘頭時必須扶好錘頭，以防滑向側(cè)邊傷人，

13、從篦床到箱式破碎機轉(zhuǎn)子搭一根管子，兩人扶住錘頭推到合適位置，注意錘頭頭部朝下，防止錘頭翻下傷人;另一人安裝固定套和銷軸、穿螺栓，

14、在更換錘頭時，應(yīng)逐個檢查錘頭重量，盡量保證轉(zhuǎn)子的平衡，裝好后應(yīng)盤車檢查，

15、錘頭裝完后將所有螺栓點焊固定，

16、盤動轉(zhuǎn)子體觀察錘頭與篩板的間隙，需要時調(diào)整篩板。