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數(shù)控車床正確安裝調試步驟方法——通電前的外觀檢查

數(shù)控車床正確安裝調試步驟方法——通電前的外觀檢查

  無論是機床還是一些儀器產品，在使用之前都需要進行安裝調試。安裝調試是否正確合理在很大程序上決定了這臺數(shù)控機床能否發(fā)揮正常的經濟效率以及它本身的使用壽命，這對數(shù)控機床的生產廠和用戶廠都是必須面對的事情。我們下面來說說專業(yè)人士都清楚的的數(shù)控車床安裝調試方法。推薦方法：a、根據I/O回路的特性，可用一根導線短接0V或24V相應的I/O點、傳感器、電磁閥的指示燈是否亮，“亮”表示此回路OK，“不亮”則NG。

1、通電前的外觀檢查

機床電器檢查打開機床電控箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機速度，控制單元插座，主軸電機速度控制單元插座等有無松動，如有松動應恢復正常狀態(tài)，有鎖緊機構的接插件一定要鎖緊，有轉接盒的機床一定要檢查轉接盒上的插座，接線有無松動，有鎖緊機構的一定要鎖緊。先拆外部附件，再將整機拆成部件總成，最后全部拆成零件，按部件歸并放置。

  CNC電箱檢查打開CNC電箱門，檢查各類接口插座，伺服電機反饋線插座，主軸脈沖發(fā)生器插座，手搖脈沖發(fā)生器插座，CRT插座等，如有松動要重新插好，有鎖緊機構的一定要鎖緊。按照說明書檢查各個印刷線路板上的短路端子的設置情況，一定要符合機床生產廠設定的狀態(tài)，確實有誤的應重新設置，一般情況下無需重新設置，但用戶一定要對短路端子的設置狀態(tài)做好原始記錄。接線質量檢查檢查所有的接線端子。（2）DIN69871型（簡稱JT、DAT或DV、DIN、）DIN69871型分兩種，即DIN69871A/AD型和DIN69871B型，前者是中心內冷，后者是法蘭盤內冷，其它尺寸相同。

      包括強弱電部分在裝配時機床生產廠自行接線的端子及各電機電源線的接線端子，每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動為止，各電機插座一定要擰緊。電磁閥檢查所有電磁閥都要用手推動數(shù)次，以防止長時間不通電造成的動作不良，如發(fā)現(xiàn)異常，應作好記錄，以備通電后確認修理或更換。限位開關檢查檢查所有限位開關動作的靈活及固定性是否牢固，發(fā)現(xiàn)動作不良或固定不牢的應立即處理。按鈕及開關檢查操作面板上按鈕及開關檢查，檢查操作面板上所有按鈕，開關，指示燈的接線，發(fā)現(xiàn)有誤應立即處理，檢查CRT單元上的插座及接線。地線檢查要求有良好的地線，測量機床地線，接地電阻不能大于1Ω。電源相序檢查用相序表檢查輸入電源的相序，確認輸入電源的相序與機床上各處標定的電源相序應一致。參數(shù)設置包括：通訊設置（如：GOT/OP、CC-LINK）、變頻器參數(shù)設置及智能模塊參數(shù)和檢測裝置參數(shù)。

有二次接線的設備，如電源變壓器等，必須確認二次接線的相序的一致性。要保證各處相序的正確。此時應測量電源電壓，做好記錄。

數(shù)控加工車床主軸箱的結構介紹簡圖

   MJ-50型數(shù)控車床主軸箱的結構簡圖。交流主軸電動機通過帶輪15把運動傳給主軸7，數(shù)控加工車床主軸有兩個支承，前支承由一圓錐孔雙列圓柱滾子軸承11和一對角接觸球軸承10組成，軸承11用來承受徑向載荷，兩個角接觸球軸承一個大口向外（朝向主軸前端），一個大口向里（朝向主軸后端），用來承受雙向的軸向載荷和徑向載荷。一般散熱片在使用中要在電子元件與散熱片接觸面涂上一層導熱硅脂，使元器件發(fā)出的熱量更有效地傳導到散熱片上，再經散熱片散發(fā)到周圍空氣中去。

數(shù)控加工車床的前支承軸承的間隙用螺母8來調整，螺釘12用來防止螺母8的回松。主軸的后支承為圓錐孔雙列圓柱滾子軸承14，軸承間隙由螺母1和6來調整。螺釘17和13分別用來防止螺母1和6的回松。主軸的支承形式為前端定位，主軸受熱膨脹將向后伸長。前后支承所用圓柱滾子軸承的支承剛性好，允許的極限轉速高。前支承中的角接觸球軸承能承受較大的軸向載荷，且允許的極限轉速高。為確保工件概括外表加工后的外表質量要求，終究概括應安排在最后一次走刀接連加工出來。

數(shù)控加工車床主軸所采用的支承結構適宜高速、大載荷的需要。主軸的運動經過同步帶輪16和3以及同步帶2帶動脈沖編碼器4，使其與主軸同速運轉。脈沖編碼器用螺釘5固定在主軸箱體9上。

數(shù)控CNC機床加工的優(yōu)點

主要數(shù)控CNC機床加工的優(yōu)點有下列

①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。

②加工質量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、數(shù)控CNC機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用較佳切削量而減少了切削時間。

④可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位，數(shù)控CNC機床加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。