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溫度

環(huán)烷酸的腐蝕能力和溫度關(guān)系密切，220℃以下，環(huán)烷酸基本不發(fā)生腐蝕，以后隨溫度的升高而增加，在270—280℃，達到酸沸點，腐蝕最為強烈，溫度再升高腐蝕速率下降；溫度達到350℃—400℃時，由于FeS膜高溫融解，腐蝕重新加?。?00℃以上石油酸分解，腐蝕減弱，基本沒有腐蝕。

試驗研究在不同條件下于液相和氣相中做了腐蝕掛片試驗，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，碳鋼和410不銹鋼的腐蝕大約隨溫度每升高55℃而增加2倍。這種關(guān)系大約也適用于低合金鋼。對于加工酸值低于1.0mgKOH/g的的蒸餾裝置來說，溫度低于232℃時，不用擔心碳鋼、低合金鋼、410不銹銅和奧氏體(18/8)不銹鋼的環(huán)烷酸腐蝕問題。溫度高于260℃時，根據(jù)溫度、壓力和類型的不同，環(huán)烷酸部分氣化。氣化通常會使大多數(shù)液體進料中的環(huán)烷酸含量減少，而且會抑制溫度升高而增加腐蝕的趨勢。氣化的環(huán)烷酸對普通結(jié)構(gòu)材料不腐蝕。

硫化物與鐵反應(yīng)生成硫化亞鐵：

S2-+Fe2+—FeS

硫化亞鐵再與環(huán)烷酸反應(yīng)生成環(huán)烷酸鐵和：

2RCOOH+FeS—Fe(OOCR)2+H2S

環(huán)烷酸鐵破壞了硫化亞鐵保護膜，引起了設(shè)備的腐蝕。

從這兩種機理可以看出，上述幾種反應(yīng)在一定的條件下是可逆的。中腐蝕的兩大癥結(jié)是硫化物和環(huán)烷酸，它們在中的作用不盡相同，正是這兩種物質(zhì)的相互作用和相互制約、促進，使腐蝕問題變得復(fù)雜。環(huán)烷酸形成可溶性的腐蝕產(chǎn)物，則形成不溶性的腐蝕產(chǎn)物。當兩者腐蝕作用同時進行，如果含硫量低于某臨界值，則腐蝕程度加重，即環(huán)烷酸破壞了硫化物腐蝕產(chǎn)生的硫化亞鐵保護膜，生成了可溶于油的環(huán)烷酸鐵和；如果含硫量高于某臨界值，設(shè)備表面生成了穩(wěn)定的硫化亞鐵保護膜，則減緩了環(huán)烷酸的腐蝕。不同的中含有不同類別的硫化物(活性的和非活性的)，它們的含量和存在形式既能抑制又能加速環(huán)烷酸與鐵的作用，從而導致硫化物既可增強又可降低含酸的腐蝕性。

NACI法：中的硫化物在高溫下會釋放出H2S，H2S與鐵反應(yīng)生成硫化亞鐵覆蓋在鋼鐵表面形成保護膜；另外，H2S還能與環(huán)烷酸鐵反應(yīng)生成環(huán)烷酸。中這些不同類別的硫化物和羧酸之間的相互作用十分復(fù)雜，即可增強也可減弱的腐蝕性。Craig提出了用環(huán)烷酸腐蝕指數(shù)(NACI)的概念來判斷腐蝕類型，即用試樣在腐蝕介質(zhì)中的腐蝕速率(mpy)與試樣在實驗后單位面積上的失重量(m/cm2)的比值來表示。當NACI小于10時，可以認為發(fā)生了完全的硫化物腐蝕；當NACI大于10時，可以認為發(fā)生了一定程度的環(huán)烷酸腐蝕，且受到了硫化物的影響，該值越大，環(huán)烷酸腐蝕越嚴重。