高密市金順?biāo)麢C(jī)械廠主營：U型槽成型設(shè)備,水泥制管機(jī),全自動(dòng)滾焊機(jī),水泥管模具,檢查井

效率問題成為阻礙水泥涵管機(jī)械發(fā)展的一大前提

   無效率何談發(fā)展，發(fā)展的目的往往在于提高該機(jī)械的生產(chǎn)效率，這就是目前水泥涵管機(jī)械發(fā)展瓶頸的原因之一，為什么這么說呢？小編就帶大家一起去看看該效率問題的嚴(yán)重性。

 1、沒有定期對各部件進(jìn)行潤滑處理，使水泥管模具工作受阻。

 2、制模工藝不完善，如凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)有缺陷導(dǎo)致凸、凹模淬不透，有軟點(diǎn)硬度不均。研磨拋光不夠好，表面粗糙。

 3、模具工作零件材料問題。選擇的材料不合適或性能不夠好；模具鋼未精煉冶煉缺陷；凸凹模；鍛坯改鍛工藝不完善。

 4、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)狀況。沖模結(jié)構(gòu)不合理，細(xì)長凸模沒設(shè)計(jì)加固裝置，出料口不暢通，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

面對如此多層的“互聯(lián)網(wǎng)+”落地執(zhí)行，傳統(tǒng)水泥涵管機(jī)械企業(yè)應(yīng)該如何選擇做？

內(nèi)外行的相互交融：在許多行業(yè)，例：餐飲、物流、美業(yè)、洗衣等往往行業(yè)進(jìn)駐，打破傳統(tǒng)，推行“互聯(lián)網(wǎng)+”落地，別管行外，還是行內(nèi)實(shí)力派，或顛覆對抗，又或相互整合，期間，作為企業(yè)主，關(guān)鍵你怎么取舍。

  邊學(xué)邊干不亂盲從：傳統(tǒng)企業(yè)要把“互聯(lián)網(wǎng)+”落地實(shí)處，學(xué)習(xí)、研究和實(shí)戰(zhàn)是必需的，從老板、高管、中層甚至基層，整個(gè)團(tuán)隊(duì)均應(yīng)有互聯(lián)網(wǎng)思維，并具備基本的實(shí)施技能，否則，只能是想想而已。

   后值得一提是，單打獨(dú)斗時(shí)代已經(jīng)過去，抱團(tuán)取暖才有利于長足發(fā)展，水泥涵管機(jī)械企業(yè)理應(yīng)學(xué)會借助資本力量和整合相關(guān)的資源，在企業(yè)在互聯(lián)網(wǎng)化轉(zhuǎn)型升級過程中，可以直接助推落地進(jìn)度，提高更好的效率，增強(qiáng)企業(yè)收效。

水泥制管機(jī)的加壓式方法

水泥制管機(jī)的加壓方式一種是單面，一次沖擊式，磚料在壓磚機(jī)中被從一面加壓，一次沖擊而成，另一種是雙面分段加壓式，其加壓過程是分段進(jìn)行的。段較輕，第二段較重，第三段則兩面同時(shí)作用完成全部成型過程，在每段之間有停歇期以排除空氣。磚胚成型的目的是將松散的混合料加工成所需的規(guī)格的磚胚，磚的質(zhì)量在很大程度上取于磚胚質(zhì)量，水泥制管機(jī)的產(chǎn)量決定著工廠產(chǎn)量，因此，磚坯成型是水泥磚生產(chǎn)中的一道關(guān)鍵工序。不摻骨料的水泥磚，當(dāng)采用單面一次沖擊式加壓時(shí)候，極限成型壓力只有六到八帕，而采用兩面分段加壓時(shí)候，極限 成型壓力達(dá)到十到十二帕，隨著極限成型壓力的提高，磚胚密實(shí)度提高，水泥制管機(jī)體積密度加大，產(chǎn)品質(zhì)量相應(yīng)得到改善。