高密市金順?biāo)麢C(jī)械廠主營：U型槽成型設(shè)備,水泥制管機(jī),全自動滾焊機(jī),水泥管模具,檢查井

生產(chǎn)工藝流程如下

一、鋼筋骨架制作：,

1、在鋼筋骨架成型架上，按照圖紙配筋要求，按欲制作的鋼筋骨架環(huán)筋內(nèi)徑的實(shí)際尺寸，調(diào)整成型架的外徑，并按照環(huán)筋螺距在支撐架上作好等距標(biāo)記。

2、動回轉(zhuǎn)成型架，將環(huán)向鋼筋按照螺距標(biāo)記纏繞在成型架上，注意其環(huán)數(shù)與螺距的準(zhǔn)確；鋼筋骨架兩端環(huán)向鋼筋的搭接長度不得小于300mm，并應(yīng)焊接。

3、將預(yù)先調(diào)直、定長切斷的縱向鋼筋，按照設(shè)計(jì)位置依序擺放，端頭與環(huán)筋焊住，注意兩端的邊環(huán)筋位置距縱筋端頭不大于是10mm。

4、采用手工電弧焊接加固鋼筋骨架時，應(yīng)預(yù)先將縱、環(huán)筋相互壓緊，選用較細(xì)焊條，調(diào)整弧焊機(jī)焊接電流較小，在保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)上，盡量避免鋼筋嚴(yán)重?zé)g，必要時對焊接部位取樣檢測其抗拉強(qiáng)度不低于母材。

5、加固點(diǎn)集中在鋼筋骨架兩端，以及設(shè)有層間架立筋的部位上。

6、雙層鋼筋之間用預(yù)制的架立筋支撐。架立筋的位置在骨架兩端的縱筋上，每間隔一根縱筋設(shè)置架立筋的數(shù)量為3～5個。

完全采用人工綁扎成型鋼筋骨架時，其縱筋必須采用冷軋帶肋鋼筋，同時企口兩端必須采用人工電弧焊加固，以防止環(huán)向鋼筋受到混凝土下落沖擊而移位。

水泥管的質(zhì)量跟水泥管模具有關(guān)

利用水泥管模具在水泥管生產(chǎn)的時候可以提高生產(chǎn)效率，想要水泥管的質(zhì)量過硬，水泥管模具的質(zhì)量也要過硬，但是實(shí)際上水泥管成品還是會出現(xiàn)大大小小的問題。

1、水泥管成品在鑄造的過程中出現(xiàn)變形的情況，是因?yàn)樗喙苣＞叩膬?nèi)部有可能粘黏著水泥材料結(jié)塊，使水泥管壁出現(xiàn)厚薄不一的變形情況。

2、水泥管成品出現(xiàn)脫層斷裂的情況時，也是因?yàn)樗嘀乒軝C(jī)在制造水泥管時候，所選用的水泥管模具不合格，還有就是選擇的水泥管材料不合格，這些都是問題的關(guān)鍵。

3、對水泥管制造的成品觀察出現(xiàn)的問題，主要表現(xiàn)的方面有哪些，進(jìn)而再對水泥管模具進(jìn)行調(diào)節(jié)或者維修等。

 水泥管模具筒體變形并非‘空穴來風(fēng)’。

 各種水泥管產(chǎn)品的生產(chǎn)一直以來都是很多企業(yè)客戶關(guān)注的重點(diǎn)，公司常年從事水泥管模具的生產(chǎn)、銷售工作，因此，公司對于水泥管模具的了解也是相當(dāng)深入的，以下是水泥管模具筒體變形的基本原因。

 1、維修保養(yǎng)不及時；

 2、動轉(zhuǎn)中的交變荷載；

 3、在制造和維修過程中產(chǎn)生的焊（割）接應(yīng)力；

 4、工人操作不當(dāng)?shù)仁鼓＞哌^早的疲勞，直至發(fā)生蠕變，從而在三維空間呈現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。 所呈現(xiàn)出的不規(guī)則或規(guī)則形狀，必使模具重量偏向一方，筒體的偏移，跳動是必然的。

 以上四點(diǎn)就是水泥管模具筒體變形的重要原因，希望廣大客戶朋友能夠簡單掌握了解，為提升水泥管模具的順利使用，保障使用效率提供支持幫助。