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冶金行業(yè)水淬火設備廣泛應用于螺旋鋼管中

冶金工業(yè)中的水淬設備廣泛應用于螺旋鋼管的熱處理生產線，螺旋鋼管的水淬處理提高了螺旋鋼管的硬度和耐磨性。 在不同溫度下淬火和回火的結合可以大大提高螺旋鋼管的韌性和疲勞強度，獲得具有更好綜合力學性能的螺旋鋼管。 在傳統(tǒng)水淬設備的淬火過程中，由淬火爐加熱的螺旋鋼管通過進料裝置直接放入裝有冷卻水的淬火槽中，經(jīng)過一定時間后由排料裝置冷卻。 這種淬火過程很容易引起螺旋鋼管的不均勻冷卻，引起諸如彎曲和開裂的缺陷，并影響螺旋鋼管的性能。 本文介紹的新型螺旋鋼管淬火設備采用國內外先進的“外傾旋轉內噴”淬火工藝，進行了大量的結構改造和技術改造，有效提高了機械的精度和機械性能。 螺旋鋼管的特性，大大減少了淬火，彎曲和橢圓等缺陷。 通過對水淬設備的工作原理，淬火工藝和結構特點的分析，闡述了淬火螺旋鋼管機械結構，淬火效果，精度和力學性能等設備與其他生活水淬設備的區(qū)別。

設計條件和主要參數(shù)

淬火形式：外噴式旋轉內螺旋鋼管：油套管，高壓鍋爐管，管線管，連接材料外徑：<114.3mm<273mm，外徑公差：±1％壁厚：7.35mm35mm， 壁厚公差：直徑±12.5％：≤2mm/ m，長度：6.0m.15.0m溫度：螺旋鋼管淬火后約900℃：溫度<100°C，管端直線度≤3mm/ m，管材 體直度≤1.5mm/ m

3個系統(tǒng)組件

它主要由三部分組成：機械，液壓和控制系統(tǒng)，如圖1所示。

機械部分

主要包括：淬火爐出料輥，進料裝置，固定門，水淬設備主體（以下簡稱主機），出料裝置，空氣水裝置，步進輸送機等。 淬火爐從軋輥排出，輸送加熱的螺旋鋼管。 螺旋鋼管用于淬火加熱爐的傾斜輥道，以減少螺旋鋼管運輸過程中V形輥和螺旋鋼管的變形。 加載裝置的功能是將螺旋鋼管從淬火爐排出輥移動到旋轉裝置的支撐輪。 它主要由主驅動軸，旋轉臂和安裝在旋轉臂上的“V”型塊組成。

螺旋鋼管的防銹處理

大家都知道，螺旋鋼管很容易生銹，如何對螺旋鋼管進行防銹處理是非常重要的。螺旋鋼管的生銹影響了螺旋鋼管的使用壽命，下面由螺旋鋼管廠家給大家介紹一下螺旋鋼管的除銹處理。

除銹：首要運用鋼絲刷等東西對螺旋鋼管外表進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手開工具除銹能到達Sa2級，除銹可到達Sa3級，若螺旋鋼管外表附著結實的氧化鐵皮，除銹結果不睬想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

酸洗：普通用化學和電解兩種辦法做酸洗處置，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處置?；瘜W清洗固然能使螺旋鋼管外表到達必然的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺，并且易對情況形成污染。

噴(拋)射除銹：噴(拋)射除銹是經(jīng)過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速扭轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力效果下對螺旋鋼管外表進行噴(拋)射處置，不只可以徹底肅清鐵銹、氧化物和污物，并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下，還能到達所需求的平均粗拙度。

螺旋鋼管的防腐類型

目前市場上螺旋鋼管防腐類型主要分為外壁防腐和內壁防腐兩種。

常用的外壁防腐類型主要有3PE防腐螺旋鋼管、環(huán)氧煤瀝青防腐、環(huán)氧樹脂防腐三種，其中防腐效果好的當屬3PE防腐，主要應用于石油、燃氣行業(yè)中，環(huán)氧煤瀝青防腐和環(huán)氧樹脂防腐主要應用于輸水管道工程的外壁防腐。

內壁防腐常見的類型主要有水泥砂漿防腐和8710飲水防腐，水泥砂漿防腐主要應用于污水管道內壁，IPN8710防腐主要應用于飲水管道的內壁防腐。