新型環(huán)保廢油桶清洗設(shè)備,卓蘭機(jī)油桶化工桶清洗設(shè)備
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商品參數(shù)
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品牌 卓蘭
適用范圍 油桶清洗
用途 清洗環(huán)保設(shè)備
使用壽命 20年
加工定制 加工定制
功率 26KW
減噪音系統(tǒng) 隔音
技術(shù)指導(dǎo) 上門安裝指導(dǎo)
外形尺寸 10米
服務(wù) 上門安裝技術(shù)指導(dǎo)
商品介紹
新型環(huán)保廢油桶清洗設(shè)備,卓蘭機(jī)油桶化工桶清洗設(shè)備
保定市卓蘭電力設(shè)備科技有限公司是一家集科技研發(fā)和生產(chǎn)為一體的企業(yè)，公司有多名科研人員。
公司配有實(shí)驗(yàn)車間，生產(chǎn)車間，和嚴(yán)密的檢測(cè)手段，并專業(yè)組裝生產(chǎn)電力環(huán)保成套設(shè)備類產(chǎn)品，產(chǎn)品通過了國(guó)家強(qiáng)制CCC認(rèn)證和IS9003質(zhì)量管理體系認(rèn)證，以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)男拍睢?yán)格的控制、嚴(yán)肅的標(biāo)準(zhǔn)、優(yōu)惠的價(jià)格，給你提供一流的產(chǎn)品和服務(wù)。
經(jīng)營(yíng)的主要產(chǎn)品：
低壓配電系列：低壓配電柜、無功補(bǔ)償柜、有源和無源濾波控制柜
配電箱系列：配電箱、電表箱、消防柜、動(dòng)力柜、應(yīng)急柜、軟啟動(dòng)柜、變頻柜
專業(yè)控制柜：給水控制柜、暖氣循環(huán)控制柜、污水處理控制柜、廢氣處理控制柜、鍋爐控制柜、養(yǎng)殖場(chǎng)環(huán)境控制柜、蔬菜大棚控制柜、消防自檢控制柜、電磁感應(yīng)加熱柜
光伏配電系列：匯流箱、光伏配電箱

三種脫硫廢水零排放工藝的比較
燃煤發(fā)電機(jī)組因燃煤會(huì)產(chǎn)生大量含二氧化硫煙氣，常用濕法脫硫來處理。濕法脫硫效率較高、反應(yīng)速度快、脫硫劑利用率高，工程上常用石灰石做脫硫劑。但是，此法有較大的廢水處理問題[1]。脫硫廢水水質(zhì)復(fù)雜，主要含有懸浮物、硫酸鹽、過飽和的亞硫酸鹽、以及重金屬等雜質(zhì),很多是國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中嚴(yán)格要求控制的第一類污染物[2],已成為燃煤電廠最難處理的廢水，是實(shí)現(xiàn)燃煤電廠廢水零排放的關(guān)鍵。面對(duì)一直以來脫硫廢水處理成本高、難度大，傳統(tǒng)脫硫廢水處理技術(shù)工藝操作復(fù)雜、效率低下等問題，探索有效且經(jīng)濟(jì)的脫硫廢水零排放工藝迫在眉睫。

目前國(guó)內(nèi)已有多個(gè)脫硫廢水零排放工程已運(yùn)行或正在實(shí)施建設(shè)。與脫硫廢水零排放工藝相關(guān)的技術(shù)較多，主要包括預(yù)處理(除重金屬、硬度等)、膜濃縮減量以及蒸發(fā)結(jié)晶、煙道蒸發(fā)、低溫閃蒸、濃液干燥等技術(shù)。通常情況下，采用一種或幾種技術(shù)組合使用，如圖-1所示。

脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)主要分為如下三種工藝流程：(1)預(yù)處理→膜濃縮→蒸發(fā)結(jié)晶工藝;(2)預(yù)處理→膜濃縮→煙道蒸發(fā)工藝;(3)低溫閃蒸→濃液干燥工藝。

1.預(yù)處理→膜濃縮→蒸發(fā)結(jié)晶工藝

工藝流程如下圖：


脫硫廢水經(jīng)過預(yù)處理除去重金屬、鈣鎂等結(jié)垢離子，出水進(jìn)入管式膜過濾系統(tǒng)或陶瓷超濾膜去除懸浮物，以滿足后續(xù)膜法處理的進(jìn)水要求，采用納濾(NF)分鹽，將納濾濃水返回至預(yù)處理系統(tǒng)，納濾產(chǎn)水采用DTRO碟管式反滲透系統(tǒng)或MBC正滲透系統(tǒng)進(jìn)行膜濃縮，以減少后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的進(jìn)水量，進(jìn)而減少整個(gè)零排放處理系統(tǒng)的投資。蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)采用MVR或多效蒸發(fā)結(jié)晶器，以降低運(yùn)行能耗。結(jié)晶器中產(chǎn)出的鹽主要為NaCL，其純度可大于97.5%，達(dá)到工業(yè)鹽干鹽二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)晶鹽可以外售。

2.預(yù)處理→膜濃縮→煙道蒸發(fā)工藝

工藝流程如下圖：

脫硫廢水經(jīng)過預(yù)處理除去重金屬、鈣鎂等結(jié)垢離子，經(jīng)過膜法濃縮減量后進(jìn)入煙道噴灑蒸發(fā)。預(yù)處理和膜濃縮系統(tǒng)與上述第一種工藝相似，不同的是，根據(jù)濃縮液后處理選擇的方式不同，系統(tǒng)不產(chǎn)生結(jié)晶鹽，無需加納濾進(jìn)行分鹽。

膜濃縮系統(tǒng)的產(chǎn)水直接回收利用，濃縮液進(jìn)行煙道蒸發(fā)，利用高溫?zé)煔鈱㈧F化后的廢水液滴蒸干，廢水中的污染物形成細(xì)小固體結(jié)晶隨煙氣中的灰塵進(jìn)入電除塵器被電極撲捉，進(jìn)入除塵器灰斗外排，從而除去污染物，系統(tǒng)無結(jié)晶鹽的產(chǎn)生，部分水份在脫硫塔中重新凝結(jié)被回收利用，最大
度節(jié)水節(jié)能，達(dá)到脫硫廢水的零排放，目前煙道蒸發(fā)工藝主要分為主煙道蒸發(fā)和旁路煙道蒸發(fā)兩種技術(shù)。

3.低溫閃蒸→濃液干燥工藝

工藝流程如下圖：

脫硫廢水不需預(yù)處理系統(tǒng)，直接利用低溫?zé)煔獾臒崃繉?duì)脫硫廢水進(jìn)行預(yù)熱，而后經(jīng)過多效閃蒸濃縮，濃縮物濃度可在線自動(dòng)可調(diào)，濃縮后的濃液進(jìn)入流化表面干燥機(jī)蒸發(fā)干燥，產(chǎn)生的粉塵及水蒸氣隨煙氣引入電除塵前煙道，利用電除塵捕捉氯離子和其他固態(tài)顆粒及金屬元素，蒸發(fā)的水蒸汽進(jìn)入脫硫塔。閃蒸濃縮過程中產(chǎn)生水蒸汽，經(jīng)過凝結(jié)后可回收至脫硫工藝水或其它用途補(bǔ)水。

比較上述不同脫硫廢水零排放工藝，從各工藝的系統(tǒng)配置，優(yōu)缺點(diǎn)以及對(duì)熱力系統(tǒng)的影響等方面進(jìn)行說明。如下表所示：



綜上所述，燃煤電廠可以根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況和自身特點(diǎn)，選擇適宜的脫硫廢水零排放工藝，對(duì)整個(gè)電廠的廢水零排放有著至關(guān)重要的意義。






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