廷遠(yuǎn) 工業(yè)廢氣處理 工業(yè)脫硫 空氣凈化用 吸附箱用柱狀焦油活性炭
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廷遠(yuǎn)-工業(yè)廢氣處理-工業(yè)脫硫-空氣凈化用

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品牌 廷遠(yuǎn)
材質(zhì) 活性炭;
產(chǎn)地 河南
優(yōu)點(diǎn) 循環(huán)使用
PH值 5-7
規(guī)格 1.5-8mm
數(shù)量 25kg/袋
外觀 黑色顆粒
產(chǎn)品功能 廢氣處理、污水處理、溶劑回收、氣相吸附、過濾廢氣、除異味等
碘值 400-1200
商品介紹

   

活性炭是由木質(zhì)、煤質(zhì)和石油焦等含碳的原料經(jīng)熱解、活化加工制備而成,具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)、較大的比表面積和豐富的表面化學(xué)基團(tuán),特異性吸附能力較強(qiáng)的炭材料的統(tǒng)稱。 

 

通常為粉狀或粒狀具有很強(qiáng)吸附能力的多孔無定形炭。由固態(tài)碳質(zhì)物(如煤、木料、硬果殼、果核、樹脂等)在隔絕空氣條件下經(jīng)600~900℃高溫炭化,然后在400~900℃條件下用空氣、二氧化碳、水蒸氣或三者的混合氣體進(jìn)行氧化活化后獲得。 


炭化使碳以外的物質(zhì)揮發(fā),氧化活化可進(jìn)一步去掉殘留的揮發(fā)物質(zhì),產(chǎn)生新的和擴(kuò)大原有的孔隙,改善微孔結(jié)構(gòu),增加活性。低溫(400℃)活化的炭稱L-炭,高溫(900℃)活化的炭稱H-炭。H-炭必須在惰性氣氛中冷卻,否則會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)長-炭。活性炭的吸附性能與氧化活化時(shí)氣體的化學(xué)性質(zhì)及其濃度、活化溫度、活化程度、活性炭中無機(jī)物組成及其含量等因素有關(guān),主要取決于活化氣體性質(zhì)及活化溫度。


活性炭的含炭量、比表面積、灰分含量及其水懸浮液的pH值皆隨活化溫度的提高而增大。活化溫度愈高,殘留的揮發(fā)物質(zhì)揮發(fā)愈完全,微孔結(jié)構(gòu)愈發(fā)達(dá),比表面積和吸附活性愈大。  

活性炭中的灰分組成及其含量對(duì)炭的吸附活性有很大影響?;曳种饕蒏2O、Na2O、CaO、MgO、Fe2O3、Al2O3、P2O5、SO3、Cl-等組成,灰分含量與制取活性炭的原料有關(guān),而且,隨炭中揮發(fā)物的去除,炭中的灰分含量增大。 
 

根據(jù)活性炭的外形,通常分為粉狀和粒狀兩大類。粒狀活性炭又有圓柱形、球形、空心圓柱形和空心球形以及不規(guī)則形狀的破碎炭等。隨著現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,出現(xiàn)了許多活性炭新品種,如炭分子篩、微球炭、活性炭納米管、活性炭纖維等。

孔隙結(jié)構(gòu)

活性炭是由石墨微晶、單一平面網(wǎng)狀碳和無定形碳三部分組成,其中石墨微晶是構(gòu)成活性炭的主體部分。活性炭的微晶結(jié)構(gòu)不同于石墨的微晶結(jié)構(gòu),其微晶結(jié)構(gòu)的層間距在0.34~0.35nm之間,間隙大。即使溫度高達(dá)2000 ℃以上也難以轉(zhuǎn)化為石墨,這種微晶結(jié)構(gòu)稱為非石墨微晶,絕大部分活性炭屬于非石墨結(jié)構(gòu)。石墨型結(jié)構(gòu)的微晶排列較有規(guī)則,可經(jīng)處理后轉(zhuǎn)化為石墨。非石墨狀微晶結(jié)構(gòu)使活性炭具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu),其孔隙結(jié)構(gòu)可由孔徑分布表征?;钚蕴康目讖椒植挤秶軐挘瑥男∮?nm到數(shù)千nm。有學(xué)者提出將活性炭的孔徑分為三類:孔徑小于2nm為微孔,孔徑在2~50nm為中孔,孔徑大于50nm為大孔。  

活性炭中的微孔比表面積占活性炭比表面積的95%以上,在很大程度上決定了活性炭的吸附容量。中孔比表面積占活性炭比表面積的5%左右,是不能進(jìn)入微孔的較大分子的吸附位,在較高的相對(duì)壓力下產(chǎn)生毛細(xì)管凝聚。大孔比表面積一般不超過0.5m2/g,僅僅是吸附質(zhì)分子到達(dá)微孔和中孔的通道,對(duì)吸附過程影響不大。


表面化學(xué)性質(zhì)

活性炭內(nèi)部具有晶體結(jié)構(gòu)和孔隙結(jié)構(gòu),活性炭表面也有一定的化學(xué)結(jié)構(gòu)?;钚蕴课叫阅懿粌H取決于活性炭的物理(孔隙)結(jié)構(gòu),而且還取決于活性炭表面的化學(xué)結(jié)構(gòu)。在活性炭制備過程中,炭化階段形成的芳香片的邊緣化學(xué)鍵斷裂形成具有未成對(duì)電子的邊緣碳原子。這些邊緣碳原子具有未飽和的化學(xué)鍵,能與諸如氧、氫、氮和硫等雜環(huán)原子反應(yīng)形成不同的表面基團(tuán),這些表面基團(tuán)的存在毫無疑問地影響到活性炭的吸附性能。X 射線研究表明,這些雜環(huán)原子與碳原子結(jié)合在芳香片的邊緣,產(chǎn)生含氧、含氫和含氮表面化合物。當(dāng)這些邊緣成為主要的吸附表面時(shí),這些表面化合物就改變了活性炭的表面特征和表面性質(zhì)?;钚蕴勘砻婊鶊F(tuán)分為酸性、堿性和中性 3 種。酸性表 面官能團(tuán)有 羰基 、羧基、內(nèi)酯基、羥基、醚、苯酚等,可促進(jìn)活性炭對(duì)堿性物質(zhì)的吸附;堿性表面官能團(tuán)主要有 吡喃酮 (環(huán)酮)及其衍生物,可促進(jìn)活性炭對(duì)酸性物質(zhì)的吸附。

磷酸等酸性活化劑制備的活性炭表面以酸性基團(tuán)為主 ,對(duì)堿性物質(zhì)吸附較好;KOH、K2CO3等堿性活化劑制備的活性炭表面以堿性基團(tuán)為主,適合于吸附酸性物質(zhì);而采用CO2、H2O等物理活化方法制備的活性炭表面官能團(tuán)總體呈中性。 
 

吸附機(jī)理

活性炭吸附是指利用活性炭的固體表面對(duì)水中的一種或多種物質(zhì)的吸附作用,以達(dá)到凈化水質(zhì)的目的?;钚蕴康奈侥芰εc活性炭的孔隙大小和結(jié)構(gòu)有關(guān)。一般來說,顆粒越小,孔隙擴(kuò)散速度越快,活性炭的吸附能力就越強(qiáng)。

吸附能力和吸附速度是衡量吸附過程的主要指標(biāo)。吸附能力的大小是用吸附量來衡量的,吸附速度是指單位時(shí)間內(nèi)單位重量的吸附劑所吸附的量。在水處理中,吸附速度決定了吸附劑與污水的接觸時(shí)間。

 

再生原理

活性炭再生,是指用物理或化學(xué)方法在不破壞其原有結(jié)構(gòu)的前提下,去除吸附于活性炭微孔的吸附質(zhì),恢復(fù)其吸附性能的過程?;钚蕴课竭^程中,對(duì)吸附質(zhì)和溶劑都有吸附作用,因親和力的不同,經(jīng)過一定時(shí)間的吸附,達(dá)到吸附平衡。活性炭再生就是要采取辦法破壞這種平衡關(guān)系,其依據(jù)主要為以下幾個(gè)方面:①改變吸附質(zhì)的化學(xué)性質(zhì);②用對(duì)吸附質(zhì)親和力強(qiáng)的溶劑萃??;③用對(duì)活性炭親和力比吸附質(zhì)大的物質(zhì)把吸附質(zhì)置換出來,然后再使置換物質(zhì)脫附,活性炭得到再生;④用外部加熱、升高溫度的辦法改變平衡條件;⑤用降低溶劑中溶質(zhì)濃度(或壓力)的方法再生;⑥使吸附物(有機(jī)物)分解或氧化而除去。


再生方法

(1)熱再生法
熱再生法是應(yīng)用成熟的活性炭再生方法。處理有機(jī)廢水后的活性炭在再生過程中,根據(jù)加熱到不同溫度時(shí)有機(jī)物的變化,一般分為干燥、高溫炭化及活化3個(gè)階段。在干燥階段,去除活性炭上的水分等可揮發(fā)性成分。高溫炭化階段是使吸附在活性炭上的部分有機(jī)物汽化脫附,部分有機(jī)物發(fā)生分解,以小分子物質(zhì)脫附出來,殘余的成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為固定炭。活化階段是通入CO 2 、CO或水蒸氣等氣體,清理活性炭內(nèi)部結(jié)構(gòu)的微孔,使其恢復(fù)吸附活性。再生工藝的核心是活化階段。
熱再生法的再生效率比較高,時(shí)間短,應(yīng)用比較范圍廣泛,但再生過程中炭損失較大,可達(dá)5%~10%。同時(shí)再生后的炭機(jī)械強(qiáng)度有所下降,吸附效率也會(huì)有所降低,多次重復(fù)再生后喪失吸附性能。
(2)生物再生法
利用微生物的,將吸附在活性炭上的污染物質(zhì)氧化降解的方法稱作生物再生法?;钚蕴康目讖揭话阒挥袔准{米,微生物很難進(jìn)入其孔隙內(nèi)部,通常微生物細(xì)胞酶可以流至細(xì)胞胞外,通過活性炭對(duì)酶的吸附,在炭表面形成酶促中心,分解污染物,達(dá)到再生的目的。生物法的投資和運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較低,但再生時(shí)間較長,水質(zhì)和溫度對(duì)再生效果的影響很大。同時(shí),微生物處理污染物的選擇性很強(qiáng),且一般不能將所有的有機(jī)物徹底分解成CO 2 和H 2 O,其中間產(chǎn)物仍殘留在微孔中,多次循環(huán)后再生效率會(huì)明顯降低。
(3)濕式氧化再生法
濕式氧化再生法是指在高溫高壓的條件下,用氧氣或空氣作為 氧化劑 ,將處于液相狀態(tài)下吸附的有機(jī)物氧化分解成小分子物質(zhì)的一種處理方法濕式氧化再生法操作比較簡單、對(duì)吸附能力的影響小,炭損失率較低,通常適合處理毒性高,生物難降解的有機(jī)物。

以上均為傳統(tǒng)再生方法,通常,傳統(tǒng)的活性炭再生方法還有以下共同的不足:①活性炭損失較大;②再生后吸附能力會(huì)有明顯下降;③再生時(shí)產(chǎn)生的尾氣會(huì)造成二次污染。隨著科技發(fā)展,出現(xiàn)了一些新興再生方法:


(4)微波輻射再生法
微波輻射再生法是采用熱再生法的原理而逐漸發(fā)展起來的活性炭再生方法?;钚蕴克降奈劫|(zhì)中大多數(shù)是強(qiáng)極性物質(zhì),它們比活性炭吸收微波的能力強(qiáng),因此可以用熱解吸的方法來再生。吸附的極性分子,由于微波輻射誘導(dǎo)而極化,相互碰撞、摩擦產(chǎn)生高熱量,從而將微波能量轉(zhuǎn)化為熱能。被吸附的水和有機(jī)分子受熱揮發(fā)和炭化,孔道重新打開,恢復(fù)吸附活性。同時(shí),活性炭本身吸收微波而升溫,因溫度過高而燃燒,導(dǎo)致燃燒失去一部分炭,炭孔徑擴(kuò)大。
微波再生方法的特點(diǎn)是加熱時(shí)間短、再生效率高,同時(shí)因?yàn)榧訜徇^程中是進(jìn)行選擇性加熱,能耗很低。然而,微波再生方法還不夠成熟,很多重要問題需要亟待解決:①微波加熱的機(jī)理研究不夠深入,需要建立模型,獲得更均勻的微波場;②微波發(fā)生器大多由家用微波爐改裝,專業(yè)的微波再生加熱裝置亟待設(shè)計(jì)和開發(fā)。
(5)超臨界流體再生法
超臨界流體(SCF)的優(yōu)點(diǎn)是密度大,溶解度大,傳質(zhì)速率高,擴(kuò)散性能好, 表面張力 小。吸附的有機(jī)物非常容易溶于SCF溶劑。通過改變溫度和壓力,可以有效地將有機(jī)物與SCF分離,達(dá)到活性炭再生的目的。
??超臨界流體(SFE)法再生活性炭中,常用的超臨界流體為超臨界CO 2 。該法對(duì)吸附類型是化學(xué)吸附的有機(jī)物再生效率不高,同時(shí)對(duì)工藝的技術(shù)及設(shè)備材料的要求比較高,投資費(fèi)用大。該方法的研究還大都處于實(shí)驗(yàn)室規(guī)模,離實(shí)現(xiàn)工業(yè)化還有一定差距。
(6)電化學(xué)再生法
電化學(xué)再生法是一種的新型活性炭再生方法,近幾年研究非常活躍。在兩電極之間,填充吸附飽和后的活性炭,同時(shí)加入一定的電解液,通入直流電場,活性炭在電場作用下極化,一端呈陽極,另一端呈陰極,形成微電解槽,分別發(fā)生還原反應(yīng)和氧化反應(yīng),吸附在活性炭上的大部分污染物發(fā)生分解,小部分發(fā)生脫附。該方法操作簡單、效率高、能耗低,處理對(duì)象相對(duì)廣泛。



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公司名稱 河南廷遠(yuǎn)活性炭有限公司
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