不銹鋼管坯經(jīng)冷軋后可以獲得尺寸、內(nèi)外表面質量高、具有較高機械性能的不銹鋼管，也可生產(chǎn)出小直徑的不銹鋼薄壁管（直徑可小至8～15毫米，壁厚可薄至0.025毫米）及各種不銹鋼異型管。

    冷軋不銹鋼管時延伸系數(shù)可高達8～12，而拉伸時每道不超過2.0(一般在1.5～1.8)，因此冷軋可節(jié)省許多中間工序（退火、酸洗、矯直等），節(jié)約大量金屬，而且為生產(chǎn)低塑性不銹鋼管及合金管材創(chuàng)造了可能性。冷軋法可以降低生產(chǎn)成本、改善勞動條件、減少手工操作、生產(chǎn)也易機械化。用冷軋法生產(chǎn)不銹鋼管，在國內(nèi)外都得到大力的發(fā)展。但是，冷軋管機結構復雜，維護麻煩，工具制造復雜，更換工具(更換孔型和芯)需要時間，生產(chǎn)率也低。

常見的二輥式冷軋管是在有活動座的特殊軋機上進行的。這種軋機的主要工具是一對有軋槽的軋輥和錐形芯頭。

    在兩個軋輥的圓周上各有一個半圓形變斷面的軋槽，軋槽最寬部分的直徑與不銹鋼管坯外徑幾乎相同，最窄部分則與成品不銹鋼管外徑相同。軋槽固定在軋輥的凹槽中，兩個軋槽合成一個圓孔型。

    當機座作往復直線運動并帶動軋輥作擺動時，圓孔型周期地變化它的直徑。當機座移至軋輥的位置時（最左），圓孔型直徑；當機座移到錐形芯頭的位置時（最右），其直徑。圓孔型直徑的變化逐漸發(fā)生，與座椅的移動密切相關。

錐形芯頭安裝在長芯棒的端頭上，正好放在圓孔型的中心位置，構成環(huán)形孔型。當機座移動時，此環(huán)狀孔型也隨軋輥的擺動而有規(guī)律地變化它的內(nèi)外徑。