碳量過高會造成不銹鋼鑄件成為不良產(chǎn)品，造成資源的浪費，很多人并不了解其中的原因。作為山東不銹鋼鑄件廠家，下面就給大家來介紹一下不銹鋼鑄件含碳量過高的原因有哪些？1、澆注條件設(shè)置不合理：如澆注充型的流程設(shè)置過長，造成澆注中澆注鋼液溫度低，澆注鋼液的凝固速度慢，造成液相—固態(tài)停留時間較長，了鋼液與模樣熱分解產(chǎn)物的作用時間增長，加大了鑄鋼件的滲碳與積碳量。2、不銹鋼鑄件的生產(chǎn)熔煉配料中碳含量未嚴(yán)格控制，特別是各種廢鋼中的含碳量和各種廢鋼中是否存在有其他合金成分的材料不明。3、澆注設(shè)置不合理：特別是抽真空與澆注砂箱或鑄件澆注工藝造型的配置不合理，造成鑄件在澆注中，澆注砂箱內(nèi)的真空度不等、偏差過大，或?qū)嶋H真空度不足，而真空壓力表顯示又是符合技術(shù)參數(shù)要求的錯誤數(shù)值，使模樣的熱分解產(chǎn)物無法迅速快捷地澆注型腔，造成鑄件的滲碳或積碳。 以上就是關(guān)于不銹鋼鑄件含碳量過高的原因，希望對大家能有所幫助

大多數(shù)情況下出現(xiàn)氣孔主要是因為鑄造型殼焙燒不充分，澆注鋼水時型殼瞬間產(chǎn)生大量氣體無法順利，進而侵入金屬液中形成氣孔；因為制殼工藝或殼型材料原因，型殼透氣性太差，型腔中氣體難以，進入金屬液中形成氣孔；澆注時卷入鋼水中的空氣未能從而造成的鑄件氣孔。 氣孔屬于常見的耐熱鋼鑄件缺陷之一，氣孔是指耐熱鋼鑄件個別位置出現(xiàn)光滑孔眼缺陷。氣孔通常在機加工之后才能被發(fā)現(xiàn)。作為耐熱鋼鑄件生產(chǎn)廠家，下面小編給大家介紹下耐熱鋼鑄件為什么會產(chǎn)生氣孔。解決有哪些。1.在鑄造條件允許的情況下，在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件高處設(shè)置排氣孔。 2.在設(shè)計澆注時，要充分考慮到型殼排氣需求。3.型殼焙燒溫度、時間要合理，保溫時間也要充足4.脫蠟時應(yīng)將蠟料排除。5.適當(dāng)澆包嘴到澆口杯距離，澆注速度要均勻，以確保鋼水平穩(wěn)充滿型腔，盡可能少的卷入鋼水中空氣，以便型腔中及鋼水中氣體能順利。