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隨著高新技術(shù)的不斷發(fā)展，它的潤滑防銹效果也日益完善，實(shí)踐應(yīng)用上已完全取代了油性切削油并優(yōu)于油性切削油，那對于占市場主導(dǎo)地位的金屬切削油在金屬加工中過程中消耗量大嗎，這又是怎樣損耗的？下面我們一起來分析一下

金屬切削油在加工過程中是如何消耗的？

金屬切削油的消耗一般以下幾個方面

1，生產(chǎn)加工工件的時候金屬切削油的揮發(fā)

2，工件表面的附著帶走了金屬切削油

3，機(jī)床可能出現(xiàn)漏水也會使金屬切削油發(fā)生損耗

中國精密機(jī)床的生產(chǎn)量就已經(jīng)達(dá)到世界第-位，同時大量引進(jìn)國外先進(jìn)加工設(shè)備，使得現(xiàn)在金屬加工水平無論在質(zhì)量還是數(shù)量方面都達(dá)到了之前沒有的水平。設(shè)備、技術(shù)不斷提高，新材料不斷應(yīng)用，如果切削油不提高、不發(fā)展，勢必會落后于金屬加工工藝的發(fā)展，必然會導(dǎo)致產(chǎn)生許多新的問題，以不銹鋼切削工藝為例：

一．  目前市場中低端普遍采用的油品配方 主要添加劑為：

T405A或黑琉+T301（氯化石蠟）+**40（硫化烯烴）+菜籽油

優(yōu)點(diǎn)：各種原材料便于采購，除去硫化烯烴成本略高，其他幾種添加劑價格都較低；

缺點(diǎn)：1.油品極壓性低，造成刀具磨損快，工件光潔度達(dá)不到要求；

2.腐蝕性高，造成設(shè)備、工件發(fā)黃生銹，對環(huán)境、員工也極為不利；

3.設(shè)備容易起“黃袍”

深孔鉆切削油在加工時能起到哪些作用？在深孔鉆削過程中，工件會因與環(huán)境介質(zhì)、切削液成分分解或氧化蛻變發(fā)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)觸摸而被腐蝕，與切削液觸摸的機(jī)床部件外表也會被腐蝕。此外，當(dāng)工件在加工后或在工序間轉(zhuǎn)移的過程中臨時寄存時，還要求切削液具有一定的防銹能力，以避免環(huán)境介質(zhì)中的油泥和殘留切削液等腐蝕性物質(zhì)腐蝕金屬。深孔鉆削要求切削油在金屬切削過程中具有杰出的清洗作用。鏟除發(fā)生的切削粉塵、研磨粉塵、鐵粉、油污和砂粒，避免機(jī)床、工件和東西的污染，堅持東西或砂輪的切削刃鋒利，不影響切削作用。