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閃蒸干燥機工作的四個階段

旋轉(zhuǎn)閃蒸汽干燥機是一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的干燥設(shè)備。閃蒸干燥機也稱旋流干燥機，旋轉(zhuǎn)快速干燥機。   根據(jù)閃蒸干燥機的結(jié)構(gòu)，可以把工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級等四個階段，這四個工作過程也是其他干燥器所不能同時具備的。

1、破碎，由于閃蒸干燥機主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進入干燥器后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，以zui大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。

2、氣固混合，閃蒸干燥機一般以空氣為載熱體，能否有效達到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。閃蒸干燥機的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用，同時進入干燥器的空氣也處于調(diào)試湍動狀態(tài)，很快達到氣固混合。同時，塊狀物料在重力作用下向下墜落，由于干燥器底部為倒錐結(jié)構(gòu)，氣流的速度很大，zui高可達60ms。能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。

3、干燥階段，物料粉碎后，被來自底部高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流吹起，在干燥室內(nèi)形成了一個相對穩(wěn)定的流化層。在物料與熱空氣之間進行傳質(zhì)傳熱的干燥過程，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。含水率高，表面積小的物料密度大，在干燥室內(nèi)處下附落，由于底部的氣速高，下落到一定距離后下落速度為零，此時重力與浮力平衡。物料受到進一步破碎和水分蒸發(fā)后浮力大于重力，物料開始向上運動，通過分級后排出干燥器。

4、分級階段，分級器是裝在閃蒸干燥機頂部的環(huán)形擋板，由于受到離心力的作用，物料隨氣流上升過程中，大塊，未干的物料旋轉(zhuǎn)半徑增大，當旋轉(zhuǎn)半徑大于分級環(huán)半徑時被擋在干燥室內(nèi)，直至滿足要求才能通過分級器排出干燥器。當物料加入到干燥器后，物料處于旋轉(zhuǎn)的流化狀態(tài)。團塊受到粉碎后直徑迅速減小，水分被蒸發(fā)。物料在氣體的夾帶下作螺旋上升運動，粒徑較小較干的物料在內(nèi)環(huán)，較大較濕的物料產(chǎn)生 離心力大而在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥，離心力變小后也在向內(nèi)環(huán)運動，當水分滿足要求后被氣體帶出。

閃蒸干燥機異常和排除

可能的異常和排除：

閃蒸干燥機主要控制干燥機操作的干燥的空氣流動,空氣進口和出口的溫度作為因變量。

1、氣體入口溫度,其他在正常情況下,氣體出口溫度高,慢慢的提高給料機速度提高進給速率,使氣體出口溫度的溫度下降到需要;另一方面,氣體的出口溫度低,影響與水分含量,并降低螺旋給料機的速度,減少進給速率,使氣體的出口的溫度需要。

2、閃蒸干燥機進氣口溫度很高,當fu面的干燥塔的進給速率必須減少負壓塔拿起穩(wěn)定后再調(diào)整進給速度,保證出口溫度為90℃。

3、系統(tǒng)壓力不平衡,檢查系統(tǒng)是否泄漏或堵塞,測壓管是否有堵塞。

4、布袋收塵器出口,檢查是否一袋脫落或損壞,及時更換和維修。

5、突然停電很長一段時間,干燥機清洗,以防機器濕干和硬,阻止干衣機活塞環(huán)開口間隙,然后開車影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

6、如系統(tǒng)壓力突然增加,無法消除,立即切斷電源,運營商迅速離開閃蒸干燥機工作地點,以防泄bao時造成人員傷害。

?干燥橡膠助劑上的特點：

在干燥橡膠助劑上的特點：

1、在干燥氣流即將要進入到干燥室底部的時候，這時它會產(chǎn)生很強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，這樣對于器壁上的物料也會產(chǎn)生強烈的沖刷并帶出作用，來消除粘壁的現(xiàn)象。

2、重要的一點是要設(shè)置排污口，這樣好便于清理。

3、在進風時要采用雙風道的切向進風，這樣可以保證進風的動態(tài)平衡，好避免積料。

4、本系統(tǒng)主要是負壓操作，所以一定要做好抑制跑、冒、滴和漏等情況。

5、還需要設(shè)置一下其水夾套，以杜絕熱敏性物料的焦化和變色。

6、而出料則是采用的關(guān)風機以及軟連接振動出料，好防止收集系統(tǒng)積料。

7、在其主塔設(shè)置的旋流片上要有效地控制成品的終水份以及細度。