空氣源、氧氣源臭氧發(fā)生器

一、臭氧發(fā)生器簡介：

臭氧發(fā)生器可用于制藥食品業(yè)大型車間，水處理，污水深處理等；

采用先進的石英管放電管技術；

臥式結構，外形美觀耐用；

采用大功率進口模塊和控制技術驅動臭氧放電室工作運行可靠；

水冷卻可長期連續(xù)工作；

臭氧產量和濃度無級可調以滿足不同的需要；

為   高頻臭氧發(fā)生器節(jié)約電能。
  三、臭氧發(fā)生器氣源部分

空氣處理系統(tǒng)

經冷凍干燥機、吸附式干燥機、油水分離器、空氣過濾器、儲氣罐處理后的合格的氣源指標：

a．含水量：要求氣源露點低于-40℃；

b．含油量：要求含油量低于0.01mg/m3(21℃)，能低于0.003mg/m3(21℃)；

c．雜質顆粒度：要雜質顆粒小于1μm，能小于0.01μm；

d．溫度：一般要求溫度不高于25℃；

e．壓力：要求有一定的壓力，一般要求0.1MPa以上，以臭氧發(fā)生器穩(wěn)定工作并滿足后級臭氧氣體輸送及投加的需要。

3.1空氣壓縮機

空氣壓縮機采用WW型全無油空壓機，出氣效率高、無需潤滑油空氣中不含油、噪音小，運行費用低。

3.2冷凍式干燥機

冷凍式干燥機是將飽和狀況下的壓縮空氣降溫冷凝除水，正常工作條件下可去除壓縮空氣中約80%的水分，氣源可達到大氣露點-40℃~-70℃左右，除水量大，能耗低，屬于淺度除水，必須有吸干及配合才能滿足臭氧放電要求。

冷干機由氟壓縮機、預冷器、蒸發(fā)器、熱交換、冷凝器組成，工作時有效空氣出口管路不結露、不滴水。

 

3.3吸附式干燥機

運用了高級的化工科技，其原理為將飽和的壓縮空氣利用水分和空氣分子體積之不同采用了氣體凈化專用分子篩來過濾除壓縮空氣中的飽和水蒸汽，可輕易的將水分子吸附在分子篩顆粒內，再利用再生方法來還原分子篩，其壓縮空氣點將可輕易達到-40

 

3.4空氣過濾器

一般采用分級的方式，包括主管道過濾、除油過濾、除塵過濾等，進入吸附式干燥機的氣源含油量<0.01mg/m3，進入臭氧發(fā)生器的氣源粉塵顆粒度小于0.01μm。

3.5油水分離器

通過安裝水分離器可以去除99%以上的液態(tài)水。您的空氣壓縮系統(tǒng)將更的運行，停機少了，維護成本也降低了。

3.6儲氣罐

儲氣罐安裝空壓機之后，不僅能儲存壓縮空氣，減少由于壓縮機排氣不連續(xù)產生的壓力脈動，實現(xiàn)供氣和用氣的平衡，而且能降低壓縮空氣的溫度，減少過過慮器和干燥劑的負荷。

四、冷卻水系統(tǒng)

臭氧發(fā)生器產生的熱量需要釋放出來，這通過流過放電體外壁的冷卻水實現(xiàn)的。任何臭氧發(fā)生器使用的雙間隙惰性均對氯離子腐蝕相當敏感，特別是氯離子濃度高時需要相當重視：腐蝕的能力基于水溫和PH值，水溫越高PH越低腐蝕越快。

先進的水冷卻技術，確保臭氧產生的溫度相對恒定，不隨室溫的變化受影響，解決了臭氧產生受季節(jié)變化的影響，確保產量穩(wěn)定。

由用戶提供冷卻水源，并滿足以下條件：冷卻水壓力0.2Mpa，溫度＜35℃，PH值6.5-8，氯含量(平均)≤100mg/l，氯含量(峰值)150mg/l，懸浮物≤10mg/l。若用戶提供冷水溫度達不到此設計要求，可設計冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，以滿足臭氧工作的要求。

五、PLC自動化控制系統(tǒng)（可選配項）

PLC自動化控制,具有強大的指令以及優(yōu)越的性能,設計緊湊，適用于企業(yè)各種自動化控制需求。

設備采用PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對水、電、氣等多種參數(shù)實現(xiàn)多點在線監(jiān)控，并對設備實行保護。PLC有遠程監(jiān)控接口，可實現(xiàn)遠程開關機、遠程狀態(tài)顯示等功能。

PLC監(jiān)測控制系統(tǒng)，可設定當水溫過高，水位不足，水流斷流，氣壓不足或變頻逆變電源出現(xiàn)故障時，能及時反饋至PLC，從而控制整機控制電路被切斷或報警。

性能特點：a)高速、穩(wěn)定    b)可靠性高   c)通信能力強