冶金礦產(chǎn)：

美標(biāo)H型鋼坯料準(zhǔn)備工藝流程：選擇坯料（種類、尺寸）—坯料—坯料檢驗(yàn)—合格坯料。b)加熱工藝流程：裝爐—加熱（控制加熱時(shí)間、溫度、速度和爐內(nèi)氣氛）—出爐。c)軋制工藝流程：除鱗—粗軋—精軋。d)精整工藝流程：矯直—冷卻—表面檢查—缺陷—剪切→（拋丸或熱）→檢驗(yàn)—標(biāo)記—入庫(kù)。軋制是鋼板成形階段，其分為粗軋、精軋兩個(gè)階段。粗軋、精軋劃分并沒有明顯界限，一般把雙機(jī)架軋機(jī)的架稱為粗軋機(jī)，第二架稱為精軋機(jī)。

鋼鐵型鋼：

美標(biāo)H型鋼經(jīng)過分層制粒工藝之后造成的顆粒結(jié)構(gòu)是，多孔的鐵礦石分布在顆粒的中心位置，而致密的鐵礦石將石灰石和多孔鐵礦石隔離，作為中間的過渡層。在燒結(jié)制粒過程中，混合的石灰石比例、料層高度和制粒的濕度保持不變。為避免燒結(jié)料層的透氣性惡化，焦粉中粒徑＜4mm的比例應(yīng)控制在10%以下。通過控制石灰石和石英的量將SiO2含量和堿度分別控制在5%和1.9。分層制粒的效果。采用高磷鐵礦對(duì)燒結(jié)操作的影響外滾焦制粒時(shí)，隨著多孔的高磷鐵礦石的比例增加，過濕層的透氣性并沒有發(fā)生明顯的變化，然而燃燒層的透氣性發(fā)生了明顯的退化，整個(gè)料層的壓降增加。

鋼材資訊：

H型鋼是表面帶肋的鋼筋，亦稱帶肋鋼筋，通常帶有2道縱肋和沿長(zhǎng)度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋形、人字形、月牙形3種。用公稱直徑的毫米數(shù)表示。帶肋鋼筋的公稱直徑相當(dāng)于橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼筋的公稱直徑為8-5毫米，采用的直徑為234毫米。、螺紋鋼的生產(chǎn)工藝帶肋鋼筋在混凝土中主要承受拉應(yīng)力。帶肋鋼筋由于肋的作用，和混凝土有較大的粘結(jié)能力，因而能更好地承受外力的作用。