冶金礦產(chǎn)：

美標(biāo)H型鋼中氫的來源可分為內(nèi)含的和外來的兩種。前者是指金屬在熔煉過程中及隨后的過程（如焊接、酸洗、電鍍等）中吸收的氫；后者是金屬機(jī)件在服役時環(huán)境介質(zhì)中含有的氫。氫在金屬中的存在形式以間隙原子狀態(tài)固溶在金屬中，對大多數(shù)工業(yè)合金，氫的溶解度隨溫度的降低而降低。氫在金屬中可通過擴(kuò)散聚集在較大缺陷（如空洞、氣泡、裂紋）處，以氫分子狀態(tài)存在。

鋼鐵型鋼：

焊接美標(biāo)H型鋼起焊時不能隨便在鋼材上引弧，焊接時運(yùn)條要穩(wěn)，收弧時應(yīng)填滿弧坑。多層焊接時，每焊接完一層要熔渣，仔細(xì)檢查焊接缺陷，有焊接缺陷時要及時，待前道焊縫冷卻到6℃以下時再焊后一道焊縫。在焊接順序上要先焊非工作面，后焊與腐蝕介質(zhì)接觸的工作面。為了防止熱裂紋和晶間腐蝕，條件允許時可采用強(qiáng)制冷卻，必要時焊后進(jìn)行熱，以改善焊接接頭的性能。焊后焊接完成后對不銹鋼焊接接頭進(jìn)行酸洗鈍化，鈍化的流程為：焊縫表面和修補(bǔ)→酸洗→水洗、中和→鈍化→水洗和干前現(xiàn)對焊件盡心表面和修補(bǔ)，將表面損傷的地方修補(bǔ)好，用砂輪機(jī)磨光， 將焊縫上的渣和近旁的飛濺物干凈。

鋼材資訊：

H型鋼 硫酸陽極氧化應(yīng)選用軟化水、去離子水或蒸餾水，電解液中的Ccl-≤15mg/L，總礦物質(zhì)≤5mg/L。硫酸溶液在陽極氧化工藝過程中，會產(chǎn)生油污泡沫及懸浮雜質(zhì)，應(yīng)定期排除。硫酸陽板氧化溶液中常見的其他有害雜質(zhì)還有Cu2+，F(xiàn)e3+，Al3+等。如果雜質(zhì)含量超過允許含量，會產(chǎn)生有害影響，可部分或全部更換硫酸溶液，才能有效保證鋁合金硫酸陽極氧化質(zhì)量。鋁合金硫酸陽極氧化是廣泛應(yīng)用且成熟的抗蝕防護(hù)裝飾工藝，只要嚴(yán)格執(zhí)行工藝條件，認(rèn)真操作，硫酸陽極氧化氧化膜質(zhì)量是完全可以保證的。