——特點(diǎn)——

鴻昌專注于量身定制生產(chǎn)線配置，針對(duì)不同的客戶需求提供簡易線到全自動(dòng)線的生產(chǎn)線方案。

全自動(dòng)生產(chǎn)線流程：裝載機(jī)將不同的骨料放入配料站，自動(dòng)配比稱重，然后與水泥倉的水泥混合。所有材料隨后被送至攪拌機(jī)，在混合均勻后，皮帶輸送機(jī)將物料輸送到砌塊成型機(jī)，振動(dòng)加壓后成型的制品經(jīng)磚面清掃器清掃后由送磚機(jī)輸送到自動(dòng)升板機(jī)。隨后，子母車將所有托板上的制品送到養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)。已養(yǎng)護(hù)好的制品再由子母車送到自動(dòng)降板機(jī)。降板機(jī)將制品降至送磚機(jī)后進(jìn)入碼垛區(qū)碼垛，然后由叉車運(yùn)至成品堆場(chǎng)銷售。托板經(jīng)清掃器清掃，翻板機(jī)翻板后送回成型機(jī)循環(huán)使用。

  ——組成部分——

1、配料攪拌系統(tǒng)

配料攪拌系統(tǒng)由水泥倉（粉炭灰倉）、自動(dòng)配料機(jī)、輸送機(jī)、強(qiáng)制式攪拌機(jī)或行星式攪拌機(jī)、水泥稱、螺旋輸送機(jī)等設(shè)備組成，把各種原材料按預(yù)先設(shè)定好的配比進(jìn)行計(jì)量、攪拌，由輸送機(jī)輸送到成型機(jī)。

●自動(dòng)配料機(jī)可分為二到四種物料進(jìn)行計(jì)量，可根據(jù)不同成型設(shè)備需求選擇相應(yīng)配料機(jī)。

●水泥倉配合水泥稱、螺旋輸送機(jī)讓水泥用量更準(zhǔn)確，減少工作環(huán)境污染。

●本系統(tǒng)由PLC可編程電腦控制，操作簡單、可靠，可并入集中控制系統(tǒng)。 

       ●加裝的濕度傳感系統(tǒng)可以測(cè)得各種原材料的含水量，控制加水比例，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2、砌塊成型機(jī)
成型機(jī)由電腦智能控制液壓傳動(dòng)、振動(dòng)加壓成型。可根據(jù)用戶的生產(chǎn)要求，換模可生產(chǎn)多種混凝土制品，一機(jī)多用、性能穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、維護(hù)率低。該設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控、故障提醒、人機(jī)對(duì)話、遠(yuǎn)程控制等功能。
全自動(dòng)生產(chǎn)線可選砌塊成型機(jī)型號(hào)：海格力斯12型、海格力斯15型、海格力斯18型。

    

  

3、升板機(jī)

制品經(jīng)由磚面清掃器后輸送至升板機(jī)，升板機(jī)為全自動(dòng)養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)的一部分，可將制品分層并提升到一定高度以配合子母車運(yùn)作。

4、子母車

由子車與母車兩個(gè)設(shè)備組成，在軌道上運(yùn)行，往返于升、降板機(jī)和養(yǎng)護(hù)窯之間，運(yùn)送剛成型和養(yǎng)護(hù)好的制品。

5、降板機(jī)
降板機(jī)用于將養(yǎng)護(hù)好的制品送到送磚機(jī)，隨后進(jìn)入碼垛區(qū)碼垛。托板由回板系統(tǒng)送回成型機(jī)循環(huán)使用。
6、自動(dòng)碼垛系統(tǒng)
碼垛系統(tǒng)將制品從托板上夾起，并交叉堆放到出口輸送機(jī)上，隨后移送到打包區(qū)，實(shí)現(xiàn)制品后期碼垛打包出廠自動(dòng)化。碼垛機(jī)配有四個(gè)橡膠套夾臂，液壓操作，可以360度水平移動(dòng)。

  ——全自動(dòng)生產(chǎn)線示意圖——

   

   

產(chǎn)量表：