東莞市蘇陽電器制品有限公司
主營產(chǎn)品: 成型模
東莞電木模具廠商-蘇陽制品-東莞電木模具
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將基體樹脂、低收縮劑、固化劑、填料、內(nèi)脫模劑、玻璃纖維混煉成團狀物作為模塑料。可采用模壓,注射制造復(fù)合材料制品因無熱化階段,故填料含量可較SMC高。玻璃纖維長度—般為6~12mm,有時為滿足高力學(xué)性能用到25mm;為滿足成型流動性的要求,用到3mm。玻璃纖維含量通常為15%~20%;對產(chǎn)品,用到25%。BMC玻璃纖維含量低于SMC,可加入較多的填料,故成本較低。
電木的密度和成型性能
電木的密度大概是在1.3~2.0克/立方厘米,它的成型收縮率是0.5%-1.0%,成型溫度大概在150-170℃。
成型性能:
1、它的成型性較佳,收縮以及方向性一般比氨基塑料大,并含有水分揮發(fā)物,成型前應(yīng)預(yù)熱,成型的過程中需要排氣,不預(yù)熱則需要提高模溫和成型壓力。
2、模溫對流動性影響很大,一般超過160度時,流動性會迅速下降。
3、硬化速度快,尺寸穩(wěn)定,密度均勻.
BMC材料同時兼具很多優(yōu)良性能,因而在市場中備受歡迎。目前人們可以利用BMC材料可制作諸如變速箱構(gòu)件、進氣管、氣門閥蓋、保險杠等機械零件。此外這種材料在要求抗震、阻燃、美觀、耐用的航空、建筑、家具等方面也具有很的表現(xiàn)。
5.在模內(nèi)的活動間隔愈短或料流速度愈低,則產(chǎn)生玻纖取向的時機愈少,也就迫使零件的單薄部位產(chǎn)生的機率也小。
6.模塑時產(chǎn)生在制品熔接線部位的材料強度弱,也就紛歧定能反抗住脫模的應(yīng)力。故調(diào)整鋪料的尺度和方位,就有可能改變這個局面。
7.使用外脫模劑有利于脫模,自然也削減應(yīng)力。但外脫模劑僅用于新模、破損之鍍鉻面、剪切邊等場合。
8.削減引發(fā)劑的用量或降低其活性,對增加剛脫模零件的強度是有效的。
9.頂出銷部位之飛邊應(yīng)減到zui小,過度的飛邊將構(gòu)成零件頂出時的阻力,增加裂紋構(gòu)成之危險,頂出銷部位有必定空隙使其空氣逸出但又不能產(chǎn)生過度的飛邊。
10.一般都使模具的型腔部份比型芯部份高出 10-15℃關(guān)于消除前述脫模鎖住和根切的影響是有益的。