對消失模鑄造行業(yè)來說，控制好白模質(zhì)量至關(guān)重要。模型制作完成后，需要在消失模表面涂上一定厚度的涂層，形成模具內(nèi)殼，一般涂覆2~3次，涂層厚度為0.5~2 mm.

在消失的泡沫表面完成涂層后，需要在一定時間內(nèi)通過烘干將涂層固化并完全干燥，以方便后續(xù)的鑄件生產(chǎn)。每一層油漆完成后，都必須烘干，才能進(jìn)行下一輪的涂裝或造型。其中，干燥工藝和干燥設(shè)備的好壞在很大程度上決定了白膜質(zhì)量的成敗。那么消失模如何烘干既快速又高質(zhì)量呢?

在現(xiàn)有技術(shù)中，如果將丟失的泡沫烘干，時間過長，需要從涂裝設(shè)備中取出重新懸掛，工作效率低，而且采用烘干方式，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，使用的烘干設(shè)備不合理。導(dǎo)致各部位干燥不均，干燥程度不一，干燥時間長。如何使消失?？焖俑稍锊⒈ＷC高質(zhì)量，已成為消失模干燥技術(shù)中的一大難題。

正島ZD-45G電加熱消失模烘干機(jī)及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機(jī)作為一種新的節(jié)能新技術(shù)，在很大程度上解決了傳統(tǒng)消失泡沫干燥效率低、干燥成本高的問題。將會給整個干燥行業(yè)帶來巨大的技術(shù)改革，降低能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

正島ZD-45G電加熱消失模烘干機(jī)及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機(jī)采用配風(fēng)分流設(shè)計，控制除濕風(fēng)量與循環(huán)風(fēng)量之比，使除濕操作更加合理、科學(xué)，除濕量可提高20%~30%，不僅縮短了干燥時間，而且大大提高了干燥均勻性和干燥質(zhì)量。整個烘干過程的智能控制，不需要鍋爐房，也不需要鍋爐工，完全可以節(jié)省鍋爐工的工資和燒柴的成本。