一、“精細化工反應安全風險評估”是做什么的？

精細化工生產(chǎn)的主要安全風險來自工藝反應的熱風險。開展安全反應風險評估，就是對反應的熱風險進行評估。評估的核心是可能性和嚴重度，即危險會不會發(fā)生，如果發(fā)生會嚴重到什么程度；從而科學指導工藝優(yōu)化，來避免風險發(fā)生。

風險評估包括物料熱穩(wěn)定性風險評估、目標反應安全風險發(fā)生可能性和導致的嚴重程度評估、目標反應工藝危險度評估。

物料熱穩(wěn)定性風險評估：為物料在使用過程中溫度條件的設置提供參考，避免危險事故的發(fā)生。

目標反應安全風險發(fā)生可能性和導致的嚴重程度評估：用于判定現(xiàn)有生產(chǎn)工藝發(fā)生事故時控制條件是否有效，是否具備工程放大條件；如果工藝不具備工程放大條件，需要重新進行工藝研究、工藝優(yōu)化或工藝設計，保障化工過程的安全。

目標反應工藝危險度評估：根據(jù)危險度等級，有針對性地采取控制措施。對于反應工藝危險度較高的反應，需要對工藝進行優(yōu)化或者采取有效的控制措施，降低危險度等級。

二、化工項目什么時間需要做“精細化工反應安全風險評估”呢？

1、新建項目，在編制《可行性研究報告》或《項目建議書》前完成。（應急管理部【2019】-78號文《危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查治理導則》）

2、在生產(chǎn)項目，在2021年底前補做完成。（國務院安委辦【2020】-3號文《全國安全生產(chǎn)專項整治三年行動計劃》）

三、涉及什么工藝的化工項目需要做“精細化工反應安全風險評估”？

 涉及18種“重點監(jiān)管工藝”的化工項目。

即光氣及光氣化工藝、電解工藝（氯堿）、氯化工藝、硝化工藝、合成氨工藝、裂解（裂化）工藝、氟化工藝、加氫工藝、重氮化工藝、氧化工藝、過氧化工藝、胺基化工藝、磺化工藝、聚合工藝、烷基化工藝。（《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》安監(jiān)總管三（2009）116號文）

新型煤化工工藝:煤制油(甲醇制汽油、費-托合成油)、煤制烯烴（甲醇制烯烴）、煤制二甲醚、煤制乙二醇（合成氣制乙二醇）、煤制甲烷氣（煤氣甲烷化）、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工藝；電石生產(chǎn)工藝；偶氮化工藝。（《第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》安監(jiān)總管三〔2013〕3號）

四、未按照預期要求完成“精細化工反應安全風險評估”的項目的風險是什么？

《全國安全生產(chǎn)專項整治三年行動計劃》國務院安委（2020）3號文：深化精細化工企業(yè)反應安全風險評估。凡列入精細化工反應安全風險評估范圍但未開展評估的精細化工生產(chǎn)裝置，一律不得生產(chǎn)。現(xiàn)有涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝的精細化工生產(chǎn)裝置必須于2021年底前完成有關產(chǎn)品生產(chǎn)工藝全流程的反應安全風險評估，同時按照加強精細化工反應安全風險評估工作指導意見，對相關原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品及副產(chǎn)物進行熱穩(wěn)定性測試和蒸餾、干燥﹑儲存等單元操作的風險評估。強化精細化工反應安全風險評估結果運用，已開展反應安全風險評估的企業(yè)要根據(jù)反應危險度等級和評估建議設置相應的安全設施，補充完善安全管控措施，及時審查和修訂安全操作規(guī)程，確保設備設施滿足工藝安全要求，2022年底前未落實有關評估建議的精細化工生產(chǎn)裝置一律停產(chǎn)整頓。