1、防止鋁制品的腐蝕

由于陽(yáng)極氧化所得的膜層本身在大氣中有足夠的穩(wěn)定性，所以可以利用鋁表面上的氧化膜作為防護(hù)層。鋁在鉻酸溶液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化而得到的氧化膜致密、耐蝕性好;從硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙較前者大，不過(guò)其膜層較厚，且吸附能力很強(qiáng)，若經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)奶畛浞忾]處理，其耐蝕性也是很好的。

2.防護(hù)裝飾制品

對(duì)于大多數(shù)要求進(jìn)行表面精飾的鋁及其合金制品，經(jīng)過(guò)化學(xué)或電化學(xué)拋光后，再用硫酸溶液進(jìn)行陽(yáng)極氧化可以得到透明度較高的氧化膜。這種氧化膜可以吸附很多種有機(jī)染料和無(wú)機(jī)染料，從而具有各種鮮艷的色彩。這層彩色膜既是防腐蝕層，又是裝飾層。在一些特殊工藝條件下，還可以獲得外觀與瓷質(zhì)相似的防護(hù)裝飾性的氧化膜。

3.作為噴漆的底層

由于陽(yáng)極氧化膜的多孔性及良好的吸附能力，它可以作為噴漆和其它有機(jī)膜的底層，使漆膜和有機(jī)膜與制品牢固地結(jié)合在一起，從而增加其耐蝕性。

鐵會(huì)生銹，但為什么你沒(méi)看到生銹的鋁制品？

4. 作為電鍍的底層

鋁及鋁合金制品在進(jìn)行電鍍前，必須事先對(duì)其施加底層，而后才能進(jìn)行電鍍。在基質(zhì)表面上施加底層的方法很多，除了電鍍鋅、浸鋅、化學(xué)鍍鎳之外，陽(yáng)極氧化處理也是重要方法之一。

以上四點(diǎn)是陽(yáng)極氧化在鋁金屬表面處理行業(yè)“備受寵幸”的重要因素。然而，隨著科技的發(fā)展，合金催化液技術(shù)逐漸成為鋁金屬表面處理行業(yè)的“新寵兒”。合金催化液具有深鍍能力好鍍層致密，孔隙率低等技術(shù)特點(diǎn)，是一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的清潔生產(chǎn)工藝，可鍍多種金屬材料，鐵，碳素鋼，模具鋼，合金鋼，銅及銅合金，鋁及鋁合金等，鍍層均勻性好結(jié)合力強(qiáng)，耐磨耐腐等優(yōu)點(diǎn)。合金催化液適用于各種金屬材質(zhì)，只要能流動(dòng)浸泡到的地方都可以被催化。簡(jiǎn)化了金屬表面的防護(hù)步驟，生產(chǎn)設(shè)備上，也極大降低了投資成本。