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安全閥根據(jù)其結(jié)構(gòu)、開啟方式、排放方式、作用原理等條件的不同而產(chǎn)生多種不同的分類方式，其中較為常見的安全閥類型有：

普通彈簧載荷安全閥：僅靠直接的機(jī)械加載裝置（如彈簧等）來克服由閥瓣下介質(zhì)壓力所產(chǎn)生作用力的安全閥；平衡式彈簧載荷安全閥：采取措施將背壓對動作持續(xù)性的影響降低到很小限度的安全閥；

帶氣動裝置的彈簧式安全閥：借助一個動力輔助裝置以在壓力低于正常整定壓力時開啟的安全閥；

先導(dǎo)式安全閥：依靠從導(dǎo)閥排出介質(zhì)來驅(qū)動或控制的安全閥。

由于安全閥屬于特種設(shè)備，在進(jìn)行選型時需要嚴(yán)格遵循國際規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，在選擇安全閥時需要考慮作業(yè)現(xiàn)場的工況、閥門的部件材質(zhì)和連接方式，以及相關(guān)的介質(zhì)參數(shù)。

采用螺紋連接的彈簧式安全閥，要與帶有螺紋的短管相連接，而短管與簡體、集箱間要采用焊接連接。

安全閥必須裝設(shè)排放管。排放管要盡量避免曲折和急轉(zhuǎn)彎，以盡量減少阻力。排放管要直通安全地點，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。對于能相互作用產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的安全閥，不能共享一根排放管；當(dāng)安全閥安裝在有腐蝕性、可燃?xì)怏w的設(shè)備上，排放時還應(yīng)采取防腐蝕或防著火曝炸措施；當(dāng)裝設(shè)安全閥的設(shè)備內(nèi)為有毒介質(zhì)，且該介質(zhì)的蒸汽密度大于空氣密度時，從安全閥排出的介質(zhì)及蒸汽要引入到密閉的系統(tǒng)中，并從封閉系統(tǒng)回收到生產(chǎn)中使用。

安全閥泄露故障檢測與修復(fù)、安全閥是用于確保安全的，但有時候不當(dāng)使用會導(dǎo)致安全閥的泄露，這里我們要介紹幾種安全閥泄露故障的原因和修復(fù)故障的方法。

原因一：密封面損傷。這時需要檢查密封面的損傷情況，然后進(jìn)行研磨或者車削后再研磨的方法來修復(fù)損傷，修復(fù)后要確保密封面的平整度，并且密封面的光潔度不能低于▽10。

原因二：安裝不當(dāng)。需要重新安裝安全閥，并檢查排除管道的附加載荷。