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2。材料在被弄濕了以后，設備上面的油花以及潤滑油都會導致產(chǎn)品出現(xiàn)污染的情況，產(chǎn)品在成型后受熱可能會出現(xiàn)水蒸氣，出現(xiàn)這樣的情況就會很容易就造成了汽包的產(chǎn)生，碳酸鈣等一些物質(zhì)都是一些親水的物質(zhì)，所以使用起來非常容易沾染水份。

3.設備上面出現(xiàn)捕獲空氣的情況應該要盡量的減少，出現(xiàn)這樣的情況完全決定于產(chǎn)品所鋪設的面積以及位置，我們其實在實際使用的時候應該減少鋪料的面積，其實在鋪設時有效的位置應該要放在模具中央的位置，這樣就可以使空氣在成型中跑在材料前面而逸出。

4、模溫控制

電木有較快的成型速度，模溫下降到70℃以下即開端成型，一般運用40℃的模溫進行成型，成型的的周期跟制品的壁厚有聯(lián)系，以每毫米厚度14秒的周期進行設置，一般產(chǎn)品的固化周期在50-80秒之間即可。

電木注塑關于工藝要求沒有非常特別的要求，在產(chǎn)品規(guī)劃上也比較親和，沒有什么需求特別注意的點。盡管如此，但是在進步電木打針功率上的腳步卻是停不下來的。

打針模塑進程需求操控的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和活動，而后一種溫度主要是影響塑料的活動和冷卻。每一種塑料都具有不同的活動溫度，同一種塑料，因為來源或牌號不同，其活動溫度及分化溫度是有差別的，這是因為平均分子量和分子量分布不同所形成的，塑料在不同類型的打針機內(nèi)的塑化進程也是不同的，因此電木注塑加工選擇料筒溫度也不相同。噴嘴溫度通常是略低于料筒zui高溫度的，這是為了避免熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的流涎現(xiàn)象。