馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司主營：折彎機(jī)模具，刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎機(jī)剪板機(jī)

折彎機(jī)模具由wan刀和折彎機(jī)學(xué)習(xí)下模組成，這是眾所周知的。然而，剛進(jìn)入鈑金行業(yè)的新手往往不知道有多少種材料用于加工折彎機(jī)的模具，以及它們能經(jīng)受多少熱處理。事實上，我以前已經(jīng)告訴過你我以前沒見過的東西。讓我們在南京這里討論一下，解決鈑金折彎機(jī)新手的問題。

T8T10和42CrMo是折彎機(jī)模具加工中蕞常用的三種材料。根據(jù)折彎機(jī)的分類，折彎機(jī)也可以分為數(shù)控折彎機(jī)和液壓折彎機(jī)刀。數(shù)控折彎機(jī)使用的材料在前兩種材料中是常見的，而數(shù)控折彎機(jī)使用的后兩種材料是常見的。折彎機(jī)下模的選材與wan刀一致。

不同的材料因為他的本身結(jié)構(gòu)不同，所使用的刀具也不相同，所產(chǎn)生的耐酸堿，抗拉強(qiáng)度，材料硬度，拉伸系數(shù)，可塑性等都不相同。選擇折彎機(jī)模具時可根據(jù)機(jī)床的壓力，結(jié)構(gòu)，材質(zhì)，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等進(jìn)行合理選擇。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應(yīng)避免折彎時表面產(chǎn)生裂紋）。

折彎機(jī)模具缸體表面磨損的柱塞-滑靴副不一定是廢品，可以通過表面電鍍、鍍錫或低溫過鐵完全修復(fù)到要求的硬度、匹配尺寸、精度和表面粗糙度。

折彎機(jī)模具工作中，如果液壓油起泡，是正?，F(xiàn)象還是故障？正常的話就更好了。如果壞了，怎么解決？

液壓油起泡首先是科普。油中起泡不是變質(zhì)的問題，是油箱中回油的攪拌作用造成的。如果這些氣泡被帶入液壓系統(tǒng)，折彎機(jī)模具肯定會失效，所以盡量隔離它們進(jìn)入系統(tǒng)。如果液壓油中發(fā)現(xiàn)氣泡，請不要擔(dān)心，請操作人員將折彎機(jī)模具油箱中的回油區(qū)與泵的吸油區(qū)分開，這樣有利于氣泡的分離。

但是這種方法很難分離出細(xì)小的氣泡，效率也不高。有的會在油箱底部安裝金屬斜網(wǎng)，用60目網(wǎng)除霧，效果相當(dāng)明顯。

折彎機(jī)模具壓片前的配制和制粒過程對壓片有很大影響。例如，藥l物材料和輔料如滑動材料、填料、粘合劑等的配制和制粒(粉末的狀態(tài)、顆粒的緊密度、粉末顆粒的比例、含水量等)直接影響片l劑質(zhì)量。而且往往由于配料不當(dāng)造粒不能成片，甚至損壞機(jī)器。因此，該機(jī)器不能用于壓片半固體或濕或非顆粒超細(xì)粉末。在使用中，如果發(fā)現(xiàn)壓力已經(jīng)調(diào)節(jié)到相當(dāng)大的水平，它仍然沒有被壓成碎片或者被壓成碎片，但是看起來太松、分層、碎片、點蝕、粉末掉落和其他現(xiàn)象。我們應(yīng)該找出原因，并從配料等方面加以解決。不要盲目調(diào)整和增加壓力來損壞機(jī)器。此外，雖然有些藥材壓出的片l劑硬度不大，但具有一定的韌性，而且片l劑投擲和搬運也不差(通常從1-1.2米的高度落到地面而不斷裂)。因此，應(yīng)滿足運輸和儲存的要求，不應(yīng)僅考慮硬度，以免壓片壓力過大和損壞機(jī)器。