實體廠家銷售,240袋脈沖除塵器風量規(guī)格型號,
袋式除塵器總過濾面積的計算方法

 

 

袋式除塵器總過濾面積的計算方法

袋式除塵器總過濾面積應當怎么計算呢?除塵器廠家告訴:根據(jù)通過袋式除塵器的總氣量和先定的過濾速度,按下式計算總過濾面積,求出總過濾面積后,就可以確定除塵器總體規(guī)模與尺寸,以下為除塵器過濾面積的計算方法:

1、總過濾面積:根據(jù)通過袋式除塵器的總氣量和先定的過濾速度,按下式計算總過濾面積:求出總過濾面積后,就可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。

2、單條除塵布袋面積:羊條圓形布袋的面積,在布袋加工過程中,因布袋要固定在花板或短管,有的還要吊起來固定在袋帽上,所以布袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制:

雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用,同時有的布袋中間還要固定環(huán),這部分也沒有過濾作用。大、中型反風袋式除塵器中,布袋長10m ,直徑0.292m ,其公稱過濾面積為0.0292x 10= 925m ;

如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m ,其凈過濾面積由8.25-0.75= 7.5m。由此可見，除塵布袋沒用的過濾面積占布袋面積的5%~10% ,所以，在大、中除塵器規(guī)格中應注明凈過濾面積大小。但在現(xiàn)有袋式除塵器樣本中,其過濾面積多數(shù)指的是公稱過濾面積,在設(shè)計和選用中應該注意。

3、除塵布袋數(shù)量:求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后,就可以算出布袋條數(shù)。如果每個布袋室的布袋條數(shù)是確定的,還可以由此計算出整個除塵器的室數(shù)。

盡管在除塵器的設(shè)計或選用中按需要確定室數(shù),但從場地布置和維修方便考慮,常把超過6個室的除坐器的室數(shù)定為雙排。把少于5個室的除塵器的各室定為單排。

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除塵器設(shè)計與除塵布袋數(shù)量大小之間的關(guān)系計算

、除塵布袋處理風量是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設(shè)計中重要的因素之一。根據(jù)風量設(shè)計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。

 第二:算出總過濾面積：根據(jù)通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：

求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。

 第三：按單條圓形濾袋的面積在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒有過濾作用。大、中型反風除塵器中，濾袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾面積為0.0292×10＝925m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見，濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規(guī)格中應注明凈過濾面積大小。

  第四：求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數(shù)。如果每個濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數(shù)。盡管在除塵器的設(shè)計或選用中按需要確定室數(shù)，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數(shù)定為雙排。把少于5個室的除塵器的各室定為單排。

袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾面積（m2）

注明： 過濾面積（m2）＝處理風量（m3/h）／（過濾速度（m/min）ｘ６０）

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布袋除塵器為什么會出現(xiàn)除塵效率低的情況

主要影響因素有：
一、粉塵性質(zhì)。布袋除塵器的除塵效率與塵粒的大小、重度、形狀、靜電效應以及粉塵濃度有直接關(guān)系。據(jù)東莞環(huán)保專家介紹對于顆粒較大、重度較大、形狀不規(guī)則及靜電效應明顯的粉塵, 其除塵效率較高。
二、除塵布袋性能。
濾布性能對除塵效率和阻力都有較大的影響。濾布材料應具備下列條件:
1、能阻擋細小粉塵的通過, 織物經(jīng)緯線所交織的孔眼要小, 而經(jīng)緯線條本身要細, 以增加篩濾的有效面積, 減少阻力;
2、織物的絨毛要長且富有性, 使之能掩蓋孔眼, 并具有一定的強度;
3、為了便于用反向氣流清理, 織物的絨毛位于含塵空氣接觸的一面。
三、過濾速度的影響
過濾速度越低則越容易形成粒到徑小而孔隙率大的一次粉塵層，越能集細微塵粒，過濾風速過高時，加劇塵粒對濾料的穿透，使過濾效率降低。當然穿透現(xiàn)象也可通過選用合適的濾料得到克服。另外，某些濾料，過濾風速在一定范圍內(nèi)變化時，除塵效率幾乎不受影響。
四、濾料上粉塵層的影響。袋式除塵器投入運行初期，新濾料上無粉塵層，此時集粉塵的能力較低，隨著過濾粉過程的進行，粉塵層逐漸形成，除塵效率相應提高，當粉塵層完全形成后，過濾效率可達99%以上，對于小于1μm細塵粒也有很好的集作用。
五、漏風與阻力：
理論上計算袋式除塵器除塵效率達99%,但實測中達不到，主要是漏風和阻力的影響，漏風率越低，除塵效果越好;阻力對除塵效果靜電除塵器有一定影響，經(jīng)常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。集塵罩應盡量接近爐頭，使粉塵更容易進入罩內(nèi)，增加集塵量，減少無組織排放污染。

布袋除塵器的除塵效率是衡量布袋除塵器性能基本的參數(shù)，它表示布袋除塵器處理含塵氣體的能力，它與除塵布袋的工作狀態(tài)有關(guān)，并受粉塵性質(zhì)、阻力、粉塵層厚度、濾料材質(zhì)、過濾風速以及清灰方式等諸多因素的影響。不過布袋除塵器除塵效率低的主要原因還是選購不當造成的，一些廠家由于一味的降低成本，以滿足有些客戶貪便宜的需求，使用不過關(guān)的材質(zhì)制作的除塵器，會直接造成除塵效率差,排放標準不合格。還有不少企業(yè)在選購布袋除塵器時，只是大概地了解下相關(guān)信息就盲目選購，這樣很容易造成誤差，因為不同類型、款式的布袋除塵器，所針對治理的工業(yè)廢氣污染不一樣，企業(yè)應提供給除塵廠家自身的實際工況條件來選擇適合的布袋除塵器，比如工作場所煙氣濃度、環(huán)境溫度、腐蝕性效果等等。 除塵器安裝完畢后，請有關(guān)部門對布袋除塵器進行質(zhì)量驗收，只有質(zhì)量驗收合格的產(chǎn)品，才能保證日后使用中的除塵效率。

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