上海嘉格 牛奶飲料專用 高壓均質(zhì)泵  膠體磨均質(zhì)機

1. 均質(zhì)機的工作原理及應(yīng)用簡介：

1.1.均質(zhì)機的工作原理：

高壓均質(zhì)機是一種用于制造超微細化的液體與液體混合乳化液,或液體與固體分散物的通用設(shè)備,它高壓往復(fù)泵為動力傳動機構(gòu),通過均質(zhì)機的主要部件---均質(zhì)閥,對不同種類的液狀物質(zhì)或以液體為載體的固體顆粒進行混合破碎;該設(shè)備廣泛應(yīng)用于食品．飲料．制藥．化工．生物工程技術(shù)等領(lǐng)域．他的乳化和分散效果大大優(yōu)于膠體磨．三輥機等設(shè)備。

經(jīng)過預(yù)混合的物料，通過往復(fù)泵的增壓，在高壓的狀態(tài)下進入均質(zhì)閥組件，當(dāng)物料通過均質(zhì)閥閥棒與閥座之間的微小縫隙時（縫隙大小為０.04mm－0.1mm之間），對介質(zhì)進行擠壓.延伸和剪切,同時獲得極高的流速（200m-300m/s）,物料流速的急劇增加并伴隨著壓力能的突然釋放,在很短的時間及很小的空間內(nèi)形成強烈的空穴效應(yīng)和湍流作用,從而使原先比較粗大的乳濁液或懸浮液加工成超微細化的.均勻的. 穩(wěn)定的液-液乳化物或液-固分散物。

1.2.高壓均質(zhì)機的應(yīng)用：         

高壓均質(zhì)機操作的獨特原理為無數(shù)的工藝流程的革新以及各種新產(chǎn)品的開發(fā)應(yīng)用提供了簡便而卓有成效的途徑，均質(zhì)的作用主要有：提高產(chǎn)品的均勻度和穩(wěn)定性，增加保持期，減少反應(yīng)時間從而節(jié)省大量催化劑或添加劑，改變產(chǎn)品的稠度，改善產(chǎn)品的口味和色澤等等，其典型的應(yīng)用領(lǐng)域如下：

食品飲料行業(yè)：

牛乳，豆乳，花生乳，濃縮乳，奶油，混合乳酪，各種果肉型天然飲料，冰淇淋，花粉液等中西保健營養(yǎng)液，食品添加劑，各種調(diào)味品等。

化工行業(yè)：

 油漆涂料，各種乳化劑，燃油重油，消毒劑，，感光乳膠，橡膠漿，增稠劑，膨潤土，香精，硅材料，碳黑，氧化鎂，二氧化鈦等。

化妝品行業(yè)：

 洗滌劑，調(diào)理劑，洗發(fā)劑，露，香水等。

制藥行業(yè)：

 抗生素，抗酸劑，液漿制劑，乳劑等。

生物工程技術(shù)：

 細胞破碎，蛋白質(zhì)的提取，酶工程的應(yīng)用等等。

2. 均質(zhì)機結(jié)構(gòu)配置及性能：

均質(zhì)機是整條生產(chǎn)線中較為敏感的和保養(yǎng)任務(wù)較繁重的設(shè)備之一。所以為了最大限度地提高設(shè)備的可靠性和便于進行保養(yǎng)維修,延長其使用壽命，降低工人的勞動強度；嘉格公司的技術(shù)人員在整機結(jié)構(gòu)上作了很大的優(yōu)化改進；

2.1. 傳動裝置:

l 采用整體集成化結(jié)構(gòu)設(shè)計，使設(shè)備在運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)時保持平穩(wěn)、降低噪音；同時也降低了均質(zhì)機和其它外界連接設(shè)備的振動；

l 箱體采用機床式整體鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計，相比采用鋼板焊接的箱體，由于焊接應(yīng)力的存在，在日后的使用中傳動箱還有可能會微量變形，并且鋼板與鋼板的焊接不可能對接，故強度會受到影響，所以采用鑄件就可以最大限度控制箱體的變形，由于鑄件的整體性，強度方面可以大大增加；并且鑄件有較好的吸振性；

l 把電機、傳動箱、齒輪減速器、泵體工作部分進行模塊式部件化，通過集成化的裝配, 降低了整機的故障率；萬一整機出現(xiàn)故障時，由于是模塊化的設(shè)計，可以對部件進行整體更換，（即：把新的成套機構(gòu)直接安裝上去，把舊的零部件拆下并安心地進行維修）把停機時間降低到最??；

l 采用大型專業(yè)減速機廠制作的標準硬齒面齒輪減速機，齒輪的材料采用耐磨合金鋼，并對齒輪齒面進行淬火和磨齒；由于制造商的專業(yè)性，傳動齒輪的使用性能及壽命非常良好；

l 采用一級柔性減速機構(gòu)和二級硬性減速機構(gòu)：一級采用V形三角帶（SPC系列重載帶）具有減震和安全防護性、二級采用齒輪定速比減速，提供強勁的扭矩；

l 采用多拐設(shè)計，使整機的每一個零件在合理的、安全的受力情況下工作，延長了零件的使用壽命；

l 曲軸的兩端采用調(diào)心滾珠軸承支撐，該軸承具有抗微變形運行功能，延長了軸承的使用壽命；相比采用常規(guī)的軸瓦支撐，大大降低了磨差付的阻力，所以整機運轉(zhuǎn)負載更加輕松；

l 曲軸采用合金鋼鍛件而不是鑄鐵，并經(jīng)探傷處理,達到的強度；（合金鋼鍛件的強度及抗彎強度比鑄鐵要好）

l 整根曲軸采用多點支撐設(shè)計（四支撐設(shè)計），大大延長了曲軸的使用壽命；

l 整體式十字頭導(dǎo)向系統(tǒng),導(dǎo)向極為，確保柱塞的運行精度（柱塞同心度）；

l 安全可靠的潤滑方式：

采用強制壓力潤滑系統(tǒng)＋飛濺自潤滑系統(tǒng)，利用壓力油泵將潤滑油輸送到每一個潤滑點，并結(jié)合飛濺潤滑,保證傳動箱組件安全穩(wěn)定地運行；同時主要部分采用雙油路潤滑，所以只要傳動箱內(nèi)不缺油及潤滑油不變性，傳動箱基本上可以處于免維護狀態(tài)；

l 配備強制冷卻系統(tǒng)，設(shè)有專門的列管式冷卻器對潤滑油進行強制冷卻，保證設(shè)備在24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)的情況下油溫穩(wěn)定在60℃以下，設(shè)備運轉(zhuǎn)更安全；

l 每個關(guān)鍵點都有儀表監(jiān)測，可以無需打開傳動箱而又能方便地知道設(shè)備的運行情況，同時也便于及早地發(fā)現(xiàn)問題，提高了設(shè)備的可靠性；

l 配備美觀大方的全不銹鋼外罩，外罩安裝拆卸非常方便；

l 整機運行噪音不超過85分貝；

2.2. 液力端泵體結(jié)構(gòu):

l 采用多柱塞設(shè)計,滿足大流量超高壓均質(zhì)機的要求,提高流量及壓力的穩(wěn)定性；

l 整體鍛造的不銹鋼泵體經(jīng)嚴格的固溶和探傷處理，極為堅固耐用,不易破裂；

l 采用三段式泵體設(shè)計，增強了泵體的安裝強度，同時維護更加方便；

l 將泵體與柱塞筒分成兩個部分,以分散聚集內(nèi)應(yīng)力，保證泵體的強度；

l 泵體與柱塞密封圈部件采用易拆裝結(jié)構(gòu)設(shè)計，把停機時間縮到；

l 采用導(dǎo)向式球閥，滿足高粘度，粗顆粒物料的進料要求；

l 采用兩級均質(zhì)，一級采用平面均質(zhì)閥、二級采用“W”型強乳化均質(zhì)閥；

l 采用手動易調(diào)壓結(jié)構(gòu)設(shè)計,調(diào)壓輕松自如，維護保養(yǎng)簡單方便；

l 備有管路減振器,提高了整線運行的穩(wěn)定性；

l 所有與物料接觸部分均耐CIP酸堿清洗；

2.3. 易損件:

l 采用低速運動設(shè)計，大大降低了單向閥的開啟次數(shù)，同時也降低了各磨擦付的磨損，從而增加了易損件的使用壽命；

l 柱塞與接桿的連接采用自動定心的浮動式聯(lián)軸器，在機械加工中的累計誤差，保證了柱塞與密封圈的同心度，使柱塞不會產(chǎn)生偏磨；

l 柱塞密封圈采用高壓行業(yè)普遍采用的矩形填料密封，但是我們的密封圈材料是采用四氟超細纖維而不是普通的編制物，該材料在浸潤后的膨脹性和耐磨性非常好；

l 閥芯、閥座、柱塞、均質(zhì)閥等常規(guī)易損件采用美國產(chǎn)耐磨合金不銹鋼；

l 自緊式柱塞密封設(shè)計，密封圈連續(xù)使用壽命特長；

l 配備數(shù)碼大量程壓力表,測壓準確、穩(wěn)定，同時提高了使用壽命；

2.4. 技術(shù)支持:

l 交貨后的每一臺均質(zhì)機均有資格參加嘉格公司的技術(shù)指導(dǎo)培訓(xùn)；

l 每一臺均質(zhì)機都附有指導(dǎo)手冊,以確保機器安裝正確,并進行順利生產(chǎn)；

l 提供預(yù)防維修保養(yǎng)計劃,使維修工作在預(yù)定的計劃中進行且預(yù)先知道要做的工作,因此意外故障及隨之而來的停產(chǎn)危險便可大大地降低；

l 客戶需要進行復(fù)雜的維修,嘉格公司的維修工程師隨時提供幫助；

2.5. 售后服務(wù)：

l 設(shè)備質(zhì)量保證期為12個月；易損件除外（易損件是指均質(zhì)閥、閥芯閥座、柱塞、柱塞密封圈及各類靜密封）；

l 如易損件出現(xiàn)問題，經(jīng)雙方判斷下來確實是供方由于設(shè)計、材質(zhì)或者制作上的問題而產(chǎn)生不良（包括性能方面）情況的話，供方無償提供相應(yīng)的配件及服務(wù)；

l 需方在設(shè)備的使用過程中如出現(xiàn)較大的故障且需方不能自行解決，供方在接到需方電話或傳真后最遲不超過２４小時內(nèi)趕赴需方；

l 配件訂購：我方保證在收到買方加蓋公章的訂單后，就發(fā)貨；

l 我方提供設(shè)備運轉(zhuǎn)時必須的附件，安裝、維修、調(diào)整時的專用工具；