濮陽丹海石化工程有限公司主營：液氮,氮氣置換,管線吹掃,管道試壓,通球檢修等

輸油管道試壓介質(zhì)應采用水。在人煙稀少、寒冷、嚴重缺水地區(qū)?？勺们椴捎脷怏w作為試壓介質(zhì)，但管材必須滿足止裂要求。試壓時必須采取防爆安全措施。輸油干線的一般地段，強度試驗壓力不得小于設計內(nèi)壓力的1.25倍；大中型穿跨越及管道通過人口稠密區(qū)和輸油站，強度試驗壓力不得小于設計內(nèi)壓力的1.5倍，持續(xù)穩(wěn)定時間不得小于4h；當無泄漏時，可降到嚴密性試驗壓力，其值不得小于設計內(nèi)壓力；持續(xù)穩(wěn)定時間不得小于4h。當因溫度變化或其他因素影響試壓的準確性時，應延長穩(wěn)壓時間。采用氣體為試壓介質(zhì)時，其強度試驗壓力為設計內(nèi)壓力的1.1倍，嚴密性試驗壓力等于設計內(nèi)壓力。當采用強度試驗壓力時，管道任一點的試驗壓力與靜水壓力之和所產(chǎn)生的環(huán)向應力不應大于鋼管的較低屈服強度90％。

工藝管道試壓檢查

1、檢查范圍： ① 試壓系統(tǒng)內(nèi)所有法蘭密封面； ② 管道焊縫； ③ 焊點（包括管托、支架在管道上的焊接點）；

 2、檢查方法及標準：

①強度壓力試驗下的檢查：達到試驗壓力后停壓10min，檢查不降ya、無泄漏和無變形為合格；

②設計壓力下的檢查：強度試驗合格后，降至設計壓力，停壓30min，不降ya、無泄漏和無變形為合格；

3、試壓過程中泄露的處理：

試壓過程中若出現(xiàn)泄露現(xiàn)象，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。 

試壓合格后，將管道系統(tǒng)內(nèi)的水緩慢降ya、排盡，排放應安排在合適地點，不得隨地排放；排放時應考慮反沖力作用；

當管道進行壓力測驗時，其壓力測驗的數(shù)值需要符合相關的設計技術要求。正常情況下管道安裝的試驗壓力應該是平常管道工作時承受壓力的一點五倍。如果管道內(nèi)壁的氣壓可在試驗壓力的情況下穩(wěn)壓時間在十分鐘左右，再講試驗壓力降到工作壓力，然后進行系統(tǒng)檢查，檢查管道焊接部位是否存在泄漏、管道的內(nèi)壁有沒有發(fā)生變形。如果上述情況均沒有發(fā)生，那么管道通過壓力測驗即可投入生產(chǎn)使用中去。

管道可以采取焊接鋼管或者無縫鋼管，管道的彎頭應采用煨制彎頭，其彎曲半徑要大于橢圓度的直徑。管道經(jīng)切割、鉆孔與焊接以后，管道安裝的內(nèi)壁應該清理干凈，無金屬熔渣、殘余物以及其他物體。