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水泥管模具施工方法           將施工現(xiàn)場清理干凈，并在預(yù)備臨時(shí)堆放混凝土的場地滿鋪鐵皮、

灑水、避免水份損失。將懸輥式水泥管模具主機(jī)電源打開，轉(zhuǎn)速設(shè)置在每分鐘500轉(zhuǎn)檔位上，施工人員站

在制管機(jī)兩側(cè)，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到預(yù)設(shè)值后，人工用鐵鍬均勻地向模具內(nèi)喂入干硬性混凝土，并注意保障投料

的連續(xù)性。隨著投料的增加，管壁逐漸增厚，當(dāng)懸輥與混凝土直接接觸時(shí)停止喂料，此時(shí)將轉(zhuǎn)速逐漸調(diào)

到每分鐘1200轉(zhuǎn)，產(chǎn)生大的離心力，懸輥直接輥壓混凝土高速旋轉(zhuǎn)5min～7min后管壁達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。緩

慢降低轉(zhuǎn)動(dòng)速度，關(guān)閉主機(jī)電源，模具在重力作用下逐漸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。用吊車將模具吊出擺放到養(yǎng)護(hù)區(qū)，

拆模后，覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)。   

         

2 干硬性混凝土質(zhì)量控制           嚴(yán)格把握原材料質(zhì)量這道必備的關(guān)卡              

嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)是保障干硬性混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵所在，在施工中，所有材料都要有供應(yīng)商提供的

保證書。還必須按規(guī)范抽樣檢測粗細(xì)集料的含泥量、級配、有害物質(zhì)含量。水泥應(yīng)逐批號檢驗(yàn)其細(xì)度、

凝結(jié)時(shí)間、安定性、膠砂強(qiáng)度。各種材料檢驗(yàn)合格后，方可使用。  管壁順直度不均勻主要原因是在制

管過程中，喂料不均勻，局部出現(xiàn)干硬性混凝土投入量較大，達(dá)到管壁厚后并超出?？?，至使懸輥與模

具受力不均勻輥壓不在一個(gè)平面上，使得模具跳動(dòng)造成。預(yù)防辦法是加強(qiáng)技術(shù)工人崗位培訓(xùn)，派有經(jīng)驗(yàn)

的技工操作，均勻連續(xù)地喂料。      

混凝土攪拌站靠近懸輥制管機(jī)，采用機(jī)動(dòng)車或人工手推車運(yùn)輸混凝土?xí)r，裝料前車內(nèi)部必須清理干

凈，并用適量的水將車內(nèi)壁濕潤，盡量避免水分損失。運(yùn)輸過程中要防止因顛簸和振動(dòng)混凝土離析。每

天工作結(jié)束后用水將車內(nèi)沖洗干凈。喂料工應(yīng)選用有經(jīng)驗(yàn)的技工擔(dān)任。當(dāng)干硬性混凝土運(yùn)到制管施工現(xiàn)

場時(shí)，應(yīng)立即喂料入模，喂料應(yīng)均勻連續(xù)。為了防止混凝土離析，嚴(yán)禁采用拋擲法喂料。

介紹一下水泥管模具組裝的具體步驟：

1、組裝后的管模尺寸誤差應(yīng)小于該規(guī)格管子各部尺寸允許偏差要求，兩端口及合縫應(yīng)無明顯間隙，各部分之間連接的緊固件應(yīng)牢固可靠。

2、立式震動(dòng)和芯模振動(dòng)成型管模的底板應(yīng)平整，內(nèi)外模與底板、合縫之間要有密封措施，內(nèi)外棋垂直于底板井準(zhǔn)確定位。

3、管模內(nèi)壁應(yīng)清理干凈，剔除殘存的水泥漿渣。管模內(nèi)壁及擋圈、底板均應(yīng)涂上隔離劑。

4、隔離劑可選用油脂、乳化油脂、松香皂類等。其基本要求為不粘接和污染管壁，成膜性好，易涂刷，與鋼模附著力強(qiáng)。

5、蠟脫模。管模內(nèi)壁的蠟層應(yīng)以離心方式成型，要求蠟層厚度均勻，表面光滑。蠟層內(nèi)徑符合管外徑尺寸要求。 根據(jù)地區(qū)、季節(jié)氣溫不同選用不同熔點(diǎn)的石蠟，一般用熔點(diǎn)54℃以上的純凈石脂。蠟液溫度不低于如它，夏季高溫應(yīng)對石諾層冷卻降溫以保證其有一定的硬度，冬季低溫時(shí)應(yīng)先預(yù)熱管模以防止蠟層脆裂。

水泥制管模具的加壓方式一種是單面，一次沖擊式，磚料在壓磚機(jī)中被從一面加壓，一次沖擊而成，另一種是雙面分段加壓式，其加壓過程是分段進(jìn)行的。段較輕，第二段較重，第三段則兩面同時(shí)作用完成全部成型過程，在每段之間有停歇期以排除空氣。

磚胚成型的目的是將松散的混合料加工成所需的規(guī)格的磚胚，磚的質(zhì)量在很大程度上取于磚胚質(zhì)量，水泥制管模具的產(chǎn)量決定著工廠產(chǎn)量，因此，磚坯成型是水泥磚生產(chǎn)中的一道關(guān)鍵工序。不摻骨料的水泥磚，當(dāng)采用單面一次沖擊式加壓時(shí)候，極限成型壓力只有六到八帕，而采用兩面分段加壓時(shí)候，極限 成型壓力達(dá)到十到十二帕，隨著極限成型壓力的提高，磚胚密實(shí)度提高，水泥制管模具體積密度加大，產(chǎn)品質(zhì)量相應(yīng)得到改善。