TPV Santoprene 211-45

熱塑性硫化膠（Thermoplastic vulcanizate TPV）是采用動(dòng)態(tài)全硫化技術(shù)制備的一類(lèi)共混型熱塑性彈性體材料，其中動(dòng)態(tài)全硫化是指首先將熱塑性樹(shù)脂與橡膠熔融共混，然后投入交聯(lián)劑，橡膠相在強(qiáng)烈的機(jī)械剪切作用和交聯(lián)劑的化學(xué)交聯(lián)作用下，被剪切破碎成大量微米級(jí)交聯(lián)橡膠顆粒，分散在熱塑性樹(shù)脂連續(xù)相基體中的過(guò)程。因此，TPV的結(jié)構(gòu)特征不同于高分子合成方法制備的熱塑性彈性體（如苯乙烯嵌段共聚型TPE），而是具有特殊的海-島相態(tài)結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)具有以下特點(diǎn)：（1）橡膠粒子粒徑為1~2μm，橡膠粒子的交聯(lián)密度大于7×10-5mol/ml，粒子內(nèi)部還含有填充增強(qiáng)劑、增塑劑和其他配合劑。這些數(shù)目眾多的細(xì)小交聯(lián)橡膠粒子呈分散相存在，且粒子之間應(yīng)沒(méi)有化學(xué)鍵接，從而賦予了TPV優(yōu)良的高彈性。（2）少量的塑料相包覆在交聯(lián)橡膠粒子周?chē)纬蛇B續(xù)相，從而賦予了TPV優(yōu)良的熱塑流動(dòng)性和可反復(fù)加工性。

       TPV的水發(fā)泡該技術(shù)被認(rèn)為最具挑戰(zhàn)性的取代應(yīng)用技術(shù)，傳統(tǒng)的汽車(chē)發(fā)泡零部件大多采用EPDM 化學(xué)發(fā)泡。TPV 水發(fā)泡的產(chǎn)品具有良好的表面光潔度、低吸水，而且可以在輕、軟以及壓力變形之間取得效果，并可進(jìn)行無(wú)折痕設(shè)計(jì)。產(chǎn)品主要有水發(fā)泡行李箱密封條、軟發(fā)泡密封條、車(chē)門(mén)發(fā)泡海綿等。當(dāng)然水發(fā)泡對(duì)設(shè)備的要求很高，價(jià)格也很貴。目前我們已經(jīng)開(kāi)發(fā)出化學(xué)發(fā)泡體系的TPV 及其相應(yīng)的配方體系和工藝，可以實(shí)現(xiàn)采用普通的單螺桿擠出發(fā)泡。

        TPV 美國(guó)埃克森美孚 101-64--TPV在電子電氣領(lǐng)域也得到了廣泛的應(yīng)用，主要有以下幾個(gè)方面：電池殼、電線(xiàn)電纜絕緣層及護(hù)套，礦山電纜、馬達(dá)軸、變壓器外殼，船舶、礦山、鉆井平臺(tái)、核電站及其它設(shè)施的電力電纜線(xiàn)的絕緣層及護(hù)套，數(shù)控同軸電纜，無(wú)線(xiàn)電話(huà)機(jī)外殼，電氣腳墊、手把產(chǎn)品，插座、插頭等。TPV 在電子電氣行業(yè)的應(yīng)用主要有以下優(yōu)點(diǎn)：1.TPV 可以擠塑生產(chǎn)，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品效率高；2.TPV 生產(chǎn)數(shù)控同軸電纜，尺寸穩(wěn)定，信號(hào)損失小，傳輸質(zhì)量?jī)?yōu)良；3.TPV 的絕緣性能優(yōu)異；4.TPV 可以保護(hù)電子產(chǎn)品震動(dòng)受損。  

        目前TPV應(yīng)用中的另一個(gè)重要要領(lǐng)域,目前主要用于以下幾個(gè)方面：門(mén)窗密封部件、高檔建筑天頂防水材料、建筑、道路、橋梁伸縮縫、污水管密封等。建筑業(yè)之所以選擇TPV，主要有以下幾個(gè)原因：1.抗壓縮變形性，和其他彈性體相比，TPV即使是在高溫下也能保持更高百分率的原有形狀。TPV 具有極低的收縮率，低于一般柔軟性的PVC。2.抗疲勞性，在門(mén)縫及動(dòng)力密封部位的應(yīng)用上，TPV在-60℃~100℃下經(jīng)過(guò)上百萬(wàn)次的屈撓也不會(huì)破裂。3.低溫下的柔韌性，TPV在低于-60℃仍能保持它在動(dòng)力部件中的柔韌性。這對(duì)中國(guó)北方建筑有著重要的意義。4.極高的UV穩(wěn)定性,TPV對(duì)UV的穩(wěn)定性（物理機(jī)械性能和顏色轉(zhuǎn)變）是其他彈性體不可媲美的。5.優(yōu)良的裝配性，TPV可以實(shí)現(xiàn)雙硬度的外形及封條角位的熱力焊接，TPV還能堅(jiān)固地粘合于PP和PE等物料上,這可提供一種強(qiáng)大及抗撕裂的粘合作用。