快看萍鄉(xiāng)凱迪 焦化廠專用的不銹鋼迷宮式捕霧器又稱不銹鋼迷宮式百葉窗型捕霧器 塔內(nèi)件廠家

焦化廠專用的不銹鋼迷宮式捕霧器，又稱不銹鋼迷宮式百葉窗型捕霧器，也稱高效波紋板葉片式分離器、角型除霧器，簡稱不銹鋼捕霧器，迷宮式捕霧器鋼鐵廠管道捕霧器已經(jīng)用于焦化廠、焦化廠脫硫工段，主要是去除煤氣中攜帶的液滴。我公司采用模壓型迷宮超薄結(jié)構(gòu)，工藝精巧，重量輕，氣體通道布置均勻，曲折阻力小，一般不大于20mmH2O,被廣泛應(yīng)用在各種氣體洗滌塔。（洗氨塔、洗苯塔、終冷塔、預(yù)冷塔、硫化氫洗滌塔、直接式煤冷卻塔、煙氣凈化塔、CO2，吸收塔、脫硫塔等）。

近期我公司塔內(nèi)件車間內(nèi)正在生產(chǎn)D2600/D2800直徑的迷宮式捕霧器，材質(zhì):不銹鋼316，數(shù)量9臺(tái)，此次生產(chǎn)迷宮式捕霧器是山西某大型鋼鐵廠今年新上的焦化工程煤氣凈化項(xiàng)目上。我公司迷宮式捕霧器全部使用現(xiàn)在市場(chǎng)新的機(jī)械設(shè)備及的制造工藝，做出來的產(chǎn)品滿足客戶的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。歡迎各位新老客戶來電來函咨詢或來廠考察！

我公司的不銹鋼迷宮式捕霧器產(chǎn)品按焦耐院設(shè)計(jì)。它的結(jié)構(gòu)由若干波紋板或百葉窗片組成，被氣體夾帶的液滴在慣性力的作用下，于板間彎曲通道中沉降，所形成的液膜借重力沿著板面下流至槽中，然后由排水管排出。當(dāng)氣速在臨界值時(shí)，液體運(yùn)動(dòng)呈波紋形，若氣速高于臨界值，液膜與板面脫離，并再度并再度被夾帶入上升氣流中。板上波紋弧度取90-120°，主要根據(jù)板間距離確定。若設(shè)計(jì)弧度不中以引起氣流的循環(huán)流動(dòng)，可用同樣半徑、增加波紋板中的弧度或同樣弧長、減小半徑的方法來改進(jìn)。當(dāng)然這些改進(jìn)會(huì)增加壓降。因些設(shè)計(jì)時(shí)須慎重考慮。通常板間距為10-25mm，若氣流中含有固體微?；蛘吵硪旱?，必須加大板間距到30-50mm，否則狹窄的通道易被沉淀粒子或焦油堵塞。

產(chǎn)品主要優(yōu)點(diǎn)：

不銹鋼迷宮式捕霧器具有低壓降、高收集效率等優(yōu)點(diǎn)，氣體主流呈波紋狀流動(dòng)，而且在槽內(nèi)可引起反向流動(dòng)，提高了液油滴的收集效率。產(chǎn)品在焦化廠的脫硫脫苯塔中應(yīng)用時(shí)，就是把剛從脫硫塔出來的煤氣中夾雜的霧滴去除減少凈煤氣中的霧液夾帶，提高煤氣質(zhì)量。捕霧器是用于捕捉出工序煤氣中含帶的吸收劑及化產(chǎn)品。如電捕焦油器是專門用于在冷鼓工段回收煤氣中夾帶的細(xì)小焦油顆粒；化產(chǎn)工序有捕霧器的如脫硫塔頂、洗苯塔頂。在焦化廠經(jīng)常安裝在管道上面，管道連接處進(jìn)行捕霧。焦化廠脫硫工段的捕霧器，就是把剛從脫硫塔出來的煤氣中夾雜的霧滴去除減少凈煤氣中的霧液夾帶，提高煤氣質(zhì)量。

產(chǎn)品具體應(yīng)用：

不銹鋼迷宮式百葉窗型除霧器用于焦化、鋼鐵廠脫硫、脫苯，各種氣體洗滌塔。（洗氨塔、洗苯塔、終冷塔、預(yù)冷塔、硫化氫洗滌塔、直接式煤冷卻塔、煙氣凈化塔、CO2，吸收塔、脫硫塔等，以及其它石化、天然氣、化工、核能電力等裝置中的蒸餾、精餾、洗滌、冷凝、干燥單元?dú)庖悍蛛x除霧催化、煉化、凈化單元?dú)庖悍蛛x除沫壓縮機(jī)工段除霧除油等各類氣體除霧除沫氣液分離(如天然氣、飽和蒸汽脫水等)。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)：

不銹鋼迷宮式百葉窗型除霧器主要是由波形葉片、板片、卡條等固定裝置組成，如在濕法脫硫，吸收塔在運(yùn)行過程中，易產(chǎn)生粒徑為10--60微米的“霧”，“霧” 不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等，同時(shí)也造成風(fēng)機(jī)、熱交換器及煙道的玷污和嚴(yán)重腐蝕，因此，濕法脫硫工藝上對(duì)吸收設(shè)備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。其分離的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

1.氣體處理能力大，高氣速高負(fù)荷，可滿足傳統(tǒng)絲網(wǎng)等分離設(shè)備所不適用工況。

2.高效的分離效率，能夠?qū)χ睆酱笥诘扔?微米的液滴可實(shí)現(xiàn)100%的分離，(傳統(tǒng)絲網(wǎng)等分離器脫除效率不超過98.5%)，5-8微米可實(shí)現(xiàn)99.5%的分離，出口氣體里的液體含量可控制在小于13.4升每百萬標(biāo)立方米。

3.更小的分離器殼體尺寸，處理同工況氣量，葉片分離器要比絲網(wǎng)等傳統(tǒng)分離設(shè)備小30%-40%，減小工廠的設(shè)備成本和占地面積，直徑可達(dá)160mm。

4.操作彈性大，適用于高液氣比的場(chǎng)合并適用于發(fā)泡液體，葉片分離的液相負(fù)荷是傳統(tǒng)絲網(wǎng)等分離設(shè)備的5-10倍，液相的處理彈性范圍大，適用于存在段塞流的場(chǎng)合。

5.消除二次夾帶及液泛現(xiàn)象，徹底消除高速氣體對(duì)液體造成的二次夾帶，引起分離效率的降低和運(yùn)行的穩(wěn)定性。6.壓降小。壓降小于等于6kpa(極限)，僅為傳統(tǒng)絲網(wǎng)過濾分離的1/8，大大降低工廠運(yùn)行能耗。

7.運(yùn)行穩(wěn)定，不易結(jié)垢和堵塞、不結(jié)蠟，無需備品備件，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、使用壽命長，能夠正常平穩(wěn)運(yùn)行20-30年。大大降低工廠的運(yùn)行維護(hù)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

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