導(dǎo)熱油熱壓機(jī)最容易結(jié)生油垢、積碳、結(jié)焦并引起熱壓機(jī)不能工作的位置是熱壓板，一些小型的電加熱熱壓機(jī)同時也會有模溫機(jī)溫度過高，而引起的嚴(yán)重結(jié)垢，所以我們在清洗的時候，對于電加熱熱壓機(jī)一定要清洗一下模溫機(jī)。

    壓機(jī)分為雙層壓機(jī)和多層壓機(jī)，主要由上下壓板組成。當(dāng)循環(huán)的導(dǎo)熱油系統(tǒng)積碳增多，壓機(jī)壓板內(nèi)的管道系統(tǒng)是積碳速度最快、最多的地方。會造成壓板流速嚴(yán)重不足或者堵塞，影響木板的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。壓板的清洗有兩種辦法：物理清洗和化學(xué)清洗。
1、物理清洗：當(dāng)積碳過多堵塞壓板內(nèi)的管道，這時候需要先進(jìn)行物理疏通工作。自用專業(yè)的工具和技術(shù)打通壓板內(nèi)的管道系統(tǒng)。然后再連接壓板進(jìn)出口進(jìn)行化學(xué)清洗。
2、化學(xué)清洗：如果壓板管道沒有堵塞，加上導(dǎo)熱油系統(tǒng)積碳不嚴(yán)重，可以拆卸下來加入清洗劑進(jìn)行清洗。如果條件允許，可以不用拆卸壓板，關(guān)閉壓機(jī)主管道進(jìn)出口，想辦法連接壓機(jī)外部的軟管兩頭建立小循環(huán)系統(tǒng)。
很多小型的壓機(jī)系統(tǒng)是攜帶的模溫機(jī)或者電加熱系統(tǒng)，整個系統(tǒng)一起循環(huán)清洗是最為徹底的。
?清洗工藝

1.排盡系統(tǒng)內(nèi)原有導(dǎo)熱油（盡量減少洗滌劑消耗），檢查循環(huán)管路是否暢通，保持系統(tǒng)暢通。

2.清洗：容器內(nèi)加入熱油滾壓清洗劑，開啟循環(huán)泵循環(huán)，不加熱，常溫使用。切換系統(tǒng)閥門，使系統(tǒng)所有部件清潔。建議每小時切換一次閥門。整個清洗時間為4小時（如果系統(tǒng)中的油層較厚，則需要增加清洗時間）。打開循環(huán)管路的部位進(jìn)行清洗，檢查清洗情況。如果有機(jī)油污染，請延長清洗時間，直到所有零件都被剝離干凈，然后繼續(xù)執(zhí)行下一步。

3.排放：將系統(tǒng)中的清潔劑和機(jī)油排放到清潔劑容器中。如果可以吹掃，使用空氣壓縮機(jī)吹掃夾套中的殘余液體。無條件吹掃時打開加熱釜閥門自然風(fēng)干。

4.回收洗滌劑：清潔后不要排放洗滌劑。雖然顏色變黑了，但可以重復(fù)使用。由于洗滌劑與油焦的反應(yīng)是極相溶解反應(yīng)，在清洗液上部形成油層，清洗導(dǎo)熱油后底部有油渣。只需泵出油層，下次清洗設(shè)備時繼續(xù)使用清洗液，效果相同。

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