高密市金邁機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：數(shù)控木工雙面仿型銑,數(shù)控裁板鋸,數(shù)控鉆銑機(jī),數(shù)控雕刻機(jī)

金邁機(jī)械-數(shù)控裁板鋸使用操作要求

1、在操作數(shù)控裁板鋸設(shè)備前須具體閱讀本運(yùn)用說明書，了解其性能及準(zhǔn)確操作方法。  

2、設(shè)備操作前須牢靠的接地設(shè)備，并查看別的安全防護(hù)設(shè)備是不是正常。

3、開機(jī)前應(yīng)從電源刀具、夾具、鎖緊物件等進(jìn)行體系查看。  

4、操作數(shù)控裁板鋸前，先查看各部件有否松動(dòng)及損壞，并及時(shí)調(diào)整及更換，以保證其正常之功用。  

5、操作前應(yīng)查看鋸片旋轉(zhuǎn)方向是不是準(zhǔn)確。  

6、工件的進(jìn)給方向須逆向刀具或鋸片的旋轉(zhuǎn)方向。  

7、操作機(jī)床時(shí)，一切的安全防護(hù)設(shè)備都不能私行拆下或翻開。  

8、資料在加工前應(yīng)先查看被鋸切工件是不是有鐵釘、砂石、活節(jié)等，以防損壞鋸片及活節(jié)飛出傷人。  

9、調(diào)樣校機(jī)床時(shí)，有必要把電源關(guān)掉，避免形成意外傷亡。  

10、手動(dòng)進(jìn)料時(shí)，必定要將資料緊靠工作臺(tái)和靠板，手禁絕接近鋸片，禁止加工手不能操控的資料。  

11、推拉活動(dòng)工作臺(tái)時(shí)，用力要均勻，禁止用力把工作臺(tái)從一邊強(qiáng)行推到另一邊，工作臺(tái)及拉手禁止硬物磕碰和聞風(fēng)而敲擊。  

12、操作機(jī)床時(shí)須穿緊身衣服，禁止穿寬松的衣服和佩戴領(lǐng)帶、手鏈等，留長(zhǎng)發(fā)者需配戴工作帽套住長(zhǎng)發(fā)。  

13、身體狀況不佳或酒后禁止操作機(jī)床。  

14、當(dāng)機(jī)床發(fā)生毛病時(shí)，應(yīng)立即堵截電源，并中止工作，派專人進(jìn)行檢修或調(diào)整，本機(jī)床禁止帶病工作。  

15、運(yùn)用的刀具及配件須準(zhǔn)確，禁止運(yùn)用超越機(jī)床原規(guī)劃功用的配件及刀具。  

16、要規(guī)定專人操作、養(yǎng)護(hù)、調(diào)整及修理。對(duì)本設(shè)備不熟悉的人員禁止操作本機(jī)。

17、數(shù)控裁板鋸操作結(jié)束須堵截電源，比及機(jī)床完全中止后清潔機(jī)床，使機(jī)床復(fù)位才干離開。

高密市金邁機(jī)械科技有限公司歡迎大家的到來，期待與您的合作！

詳述木工精密裁板鋸的技術(shù)參數(shù)

主要性能參數(shù)要求

1、 鋸切電機(jī)功率：≥ 5.5KW，三相（四線制）AC380V 50HZ。

2、 鋸切木材厚度：≥120毫米。

3、 鋸片直徑：≥400毫米。

4、 鋸軸轉(zhuǎn)速： 3000轉(zhuǎn)/分鐘。

5、 推臺(tái)承重：≥ 300KG.。

6、 活動(dòng)臺(tái)面尺寸不小于：3.2米×1.5米。

7、 推臺(tái)滑軌長(zhǎng)度：3.2米。

8、 可鋸切木板長(zhǎng)×寬×厚尺寸為：3米×2.5米×0. 05米。

金邁機(jī)械淺談精密裁板鋸的操作注意事項(xiàng)

注意事項(xiàng)

1、板材應(yīng)緊靠靠擋，不可移動(dòng)；

2、根據(jù)板材的厚度和硬度調(diào)整開料速度，將機(jī)床勻速推進(jìn)，不可過快過猛。

3、開小料時(shí)，應(yīng)用木條壓緊推進(jìn)。

4、操作人員要戴面罩，不能戴手套，不能穿寬松的衣服，不能留長(zhǎng)發(fā)。

5、不可直接用手到轉(zhuǎn)動(dòng)的鋸片旁取物，如有需要，可用其他長(zhǎng)的輔料先將其推開再取。

6、 如開出的板材邊角有缺陷，應(yīng)考慮更換鋸片。

7、切割任務(wù)完成后，關(guān)掉電源，做好鋸臺(tái)及周邊的清潔等工作。

精密裁板鋸的主機(jī)部分包括床身、 工作臺(tái)、縱剖橫截導(dǎo)板、主鋸、劃線鋸、傳動(dòng)等部件。結(jié)構(gòu)和工 作原理同普通圓鋸機(jī)大同小異，并且可以單獨(dú)作為普通圓鋸機(jī)使用

推臺(tái)鋸的構(gòu)成：

I．機(jī)架

2．主鋸部分

3．槽鋸部分

4．橫向?qū)驌醢?

5．固定工作臺(tái)

6．滑動(dòng)推臺(tái)

7．斜鋸導(dǎo)板

8．托架

9．斜鋸角度顯示裝置

10．側(cè)向?qū)驌醢?