河北銘信玻璃鋼有限公司主營(yíng)：管道,化糞池,脫硫除塵器，拉擠型材，電纜槽，標(biāo)牌

（6）紅外線固化：管道進(jìn)入固化養(yǎng)護(hù)階段。在固化過(guò)程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動(dòng)，使其均勻固化。固化過(guò)程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度，合理調(diào)整固化方案。

（7）修整、脫模：待管道的巴氏硬度大于30時(shí)，對(duì)管道端口進(jìn)行修整。然后用液壓脫模機(jī)將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標(biāo)記。

（8）管道水壓試驗(yàn)及擺放：每批管道按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，注滿水，均勻升壓至管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，并保持不低于2分鐘，仔細(xì)檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后二點(diǎn)支撐擺放管道。

3）遠(yuǎn)紅外深度固化：我廠生產(chǎn)制造的玻璃鋼管道都必須進(jìn)行遠(yuǎn)紅外深度固化處理，目的是：可以提高內(nèi)襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；

（4）過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)：在纏繞前再次確認(rèn)內(nèi)襯無(wú)氣泡、氣孔，無(wú)雜質(zhì)，表面平整，樹(shù)脂含量合理，無(wú)白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。必須認(rèn)真檢查內(nèi)襯是否合格，不合格的嚴(yán)禁上機(jī)纏繞。

（5）纏繞工序：將設(shè)計(jì)好的參數(shù)輸入微機(jī)，待內(nèi)襯固化后，由微機(jī)控制用無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維進(jìn)行往復(fù)式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100％樹(shù)脂含量的外保護(hù)層。纏繞層的樹(shù)脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和剛度的綜合。

幾點(diǎn)驗(yàn)收玻璃鋼管道的方法：

（1）檢查徑向撓曲值。按照規(guī)范要求，玻璃鋼管道安裝完畢24h內(nèi)，應(yīng)測(cè)試管道的初始徑向撓曲變形，管道不得出現(xiàn)隆起、扁平和其他突變現(xiàn)象。

（2）水壓試驗(yàn)。為了檢查管道的安裝質(zhì)量，按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試壓，允許滲水量可以按照鋼管的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（5）纏繞工序：將設(shè)計(jì)好的參數(shù)輸入微機(jī)，待內(nèi)襯固化后，由微機(jī)控制用無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維進(jìn)行往復(fù)式纏繞直至纏繞層厚度。
玻璃鋼管道之所以稱為玻璃鋼管道，是因?yàn)樵鲜且圆ＡЮw維或其制品為增強(qiáng)材料的增強(qiáng)塑料。 它稱為玻璃纖維增強(qiáng)塑料或玻璃纖維增強(qiáng)塑料。

玻璃鋼管道內(nèi)襯工藝

a，襯里樹(shù)脂的制備。 根據(jù)質(zhì)檢部門根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境和溫度條件制定的樹(shù)脂配方體系，應(yīng)混合襯里樹(shù)脂，并根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度適當(dāng)控制用量。 情況變化時(shí)，質(zhì)檢部門和生產(chǎn)部門應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，并根據(jù)新配方制備所需的樹(shù)脂;

b。 加強(qiáng)材料準(zhǔn)備。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將制作襯里所需的增強(qiáng)材料運(yùn)輸位置，首先將一些寬表面增強(qiáng)材料切成設(shè)計(jì)寬度

玻璃鋼夾砂管的制造工藝是什么? 介紹以下幾點(diǎn)

b。 清潔模具。 要求模具表面上沒(méi)有凹坑，灰塵，碎屑和其他附件。 模具表面應(yīng)光滑，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修。

c，包裹聚酯薄膜。 為了促進(jìn)管道的脫模，應(yīng)在模具表面上涂一層聚酯膜。 該膜的寬度為1至2cm，厚度為40μm。 要求薄膜無(wú)損傷，無(wú)皺且兩面均光滑。 薄膜產(chǎn)品的質(zhì)量符合GB 13950-1992的要求。