冶金方法生產(chǎn)零件，每一道工序都要對其進(jìn)行檢驗，不合格的產(chǎn)品絕1不流入下道工序，蒸汽處理也不例外。檢驗處理后的零件，通常會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，下面對常見的質(zhì)量問題的原因進(jìn)行分析，并提出對應(yīng)的解決措施，表1是對其進(jìn)行歸納總結(jié)。部分零件表面附有銹跡 爐內(nèi)零件受熱不均勻，蒸汽與部分零件沒有良好的接觸 減少裝爐量，或減少料框的裝填量，或增加料框的直徑（井式爐），或改善蒸汽通入方式 零件氧化膜呈暗紅色，甚至疏松多孔 蒸汽壓較大，有過多Fe2O3生成 增加裝爐量，或減少蒸汽壓力 局部溫度過高。

對模具進(jìn)行表面處理，增加耐磨性。隨著模具磨損，表面光潔度降低，間隙增大，可采用電鍍等方法修復(fù)模具，保證模具的表面光潔度和配合間隙。借用機(jī)械加工金屬材料零件去毛刺的成功經(jīng)驗，從加工實用性出發(fā)，憑借已有的經(jīng)驗進(jìn)行現(xiàn)有設(shè)備改造，與高?；蛘咴O(shè)備制造企業(yè)合作，開發(fā)適合更多冶金行業(yè)運用的專用設(shè)備。冶金工藝可用低廉的成本生產(chǎn)傳統(tǒng)制造方法難以生產(chǎn)的零件，在國民經(jīng)濟(jì)中的地位愈來愈重要。  隨著冶金零件向復(fù)雜化、微型化、精密化方向發(fā)展，對冶金零件的制造提出了更多的、新的挑戰(zhàn)。

目前，發(fā)動機(jī)機(jī)油泵和自動變速器油泵大多采用的是定量油泵，定量油泵一般為外嚙合齒輪泵、內(nèi)嚙合擺線泵或者內(nèi)嚙合齒輪泵等多種結(jié)構(gòu)。研究資料表明，采用定排量機(jī)油泵的發(fā)動機(jī)中，當(dāng)轉(zhuǎn)速>2500r/min時，有大約50%的帶功機(jī)油直接通過泄壓閥流回機(jī)油泵進(jìn)油腔或者機(jī)油底殼，帶來能量的浪費；而采用變量油泵替代定量油泵一般可以節(jié)省燃油2%～5%，CO2排放量減少1%～2%。