內(nèi)冷以噴嘴將水噴入管內(nèi)，水的流速以不小于10m/s為佳。外冷采用噴淋或浸人淬火槽內(nèi)均可，但淬火槽內(nèi)也必須有攪動(dòng)噴管?？傊?，鋼管的淬火應(yīng)該是冷卻能力達(dá)到要求，冷卻盡量均勻，這是選擇淬火方式的指導(dǎo)思想。理想的淬火劑是在高溫區(qū)時(shí)冷卻速度快些，以避免奧氏體發(fā)生分解，提高鋼的淬透性;在低溫區(qū)時(shí)冷卻速度慢些，以降低馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)的組織應(yīng)力，減少變形或開裂。

目前鋼管熱處理多以水為淬火劑，這是因?yàn)樵诖慊鸾橘|(zhì)中，水zui為經(jīng)濟(jì)、安全，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。但是，由于水的冷卻速度較快，鋼管淬火時(shí)容易發(fā)生變形，鋼管變形嚴(yán)重時(shí)因無(wú)法進(jìn)行下道工序而報(bào)廢。所以，在選擇淬火方式時(shí)既要使鋼管達(dá)到淬火要求，又要將變形控制在允許范圍內(nèi)。根據(jù)上面的分析，首先鋼管以旋轉(zhuǎn)方式進(jìn)行淬火zui為理想，同時(shí)進(jìn)行內(nèi)外冷卻。

方管表面缺陷的檢測(cè)方法：通過(guò)高頻感應(yīng)線圈，在方管表面產(chǎn)生感應(yīng)電流，1感應(yīng)電流會(huì)導(dǎo)致缺陷區(qū)域消耗更多電能，引起局部溫度升高，通過(guò)紅外線檢測(cè)局部溫度，從而確定缺陷深度。紅外線檢測(cè)一般用于平直表面的缺陷檢測(cè)，不適合檢測(cè)表面不平整金屬。方管的漏磁檢測(cè)方法和磁粉檢測(cè)方法非常相似，適用范圍、靈敏度和可靠性較磁粉檢測(cè)方法更強(qiáng)。