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鑄件出現(xiàn)夾砂和砂眼的防范措施

鑄件出現(xiàn)夾砂和砂眼的防范措施

 鑄件出現(xiàn)夾砂和砂眼的原因，是砂型內(nèi)清砂不干凈，有殘留沙礫。在就是在澆注過(guò)程中，由于鐵液沖刷澆道壁的型砂而造成。

在樹脂砂造型、水玻璃砂造型中，雖然兩種的造型強(qiáng)度都非常高，但在鑄件中還會(huì)出現(xiàn)夾砂和砂眼現(xiàn)象。

原因：是砂型內(nèi)清砂不干凈，有殘留沙礫。在就是在澆注過(guò)程中，由于鐵液沖刷澆道壁的型砂而造成。

有的廠家采用涂刷涂料來(lái)防止，取的了較好的效果，但還是會(huì)有鑄件出現(xiàn)夾砂，砂眼的情況。一是因?yàn)闈部谕克⑼苛媳容^辛苦和困難。二就是在澆注過(guò)程中澆注溫度高，沖刷大，涂料在沖刷和高溫浸泡下很容易脫落。造成夾砂砂眼。通常設(shè)計(jì)的人不進(jìn)行電路連接，因此總會(huì)存在或多或少的問(wèn)題，上電前的檢查工作也就變得非常的重要。一直以來(lái)很多鑄件廠不很重視澆道。忽視了澆注過(guò)程中對(duì)澆道壁的沖刷。因此導(dǎo)致了鑄件夾砂砂眼。

方法：

1、提高鑄件成品率，提高鑄件質(zhì)量，降低鑄件總成本。

2、采用鑄造澆口陶管，此產(chǎn)品使用方便，具有流通光滑，耐鐵水，鋼水沖刷，不吸收鋼水，可鋸性佳等特點(diǎn)，可以簡(jiǎn)化造型工藝，省去澆口內(nèi)側(cè)上涂料的困難工作，并對(duì)改善澆注系統(tǒng)的布置，避免鑄件沖砂，砂眼，加砂缺陷。對(duì)提高鑄件質(zhì)量和鑄件成品率起到很大作用，尤其在各種自硬性鑄造造型中，特點(diǎn)更為突出。打開(kāi)CNC電源，根據(jù)有關(guān)資料上給出的測(cè)試端子的位置測(cè)量各級(jí)電壓，有偏差的應(yīng)調(diào)整到給定值，并作好記錄。

數(shù)控車床上梯形螺紋加工工藝分析（二）

數(shù)控車床上梯形螺紋加工工藝分析（二）

二，梯形螺紋編程示例

實(shí)施例：如圖4所示，梯形螺紋是用于制備G76指令的處理程序。

1、計(jì)算梯形螺紋尺寸和檢查表來(lái)確定D的公差= 360 - 0.375;

D2 = D-0.5P = 36-3 = 33，檢查表，以確定其寬容，讓D2 = 33 - 0.118 - 0.453

齒3 = 0.5P + AC = 3.5;

路徑H3 = 29 D3 = D-2，檢查表，以確定其公差，所以D3 = 290 - 0.537;

齒冠幅F = 0.366P = 2.196

牙底寬W = 0.366P-0.536ac = 2.196-0.268 = 1.928

測(cè)量所述測(cè)量桿的與3.1毫米直徑，M = D2 + 4.864dD-1.866P = 32.88的大小的測(cè)量，根據(jù)的的耐受性，對(duì)M = 32.88 - 0.118 - 0.453

2、編寫數(shù)控程序

O0308;

G98;

T0202;

S400 M03;

X37.0 Z3.0 G00;

G76 P020530 Q50 r0.08; （設(shè)置完成兩次，完成加工余量0.16毫米，切角量等于間距0.5倍，牙型角為30度，割深0.05毫米。

X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0 G76; （設(shè)置線程高度為3.5mm，深度為0.6mm）。

G00150.0

M05;

M30

   在螺紋切削工序上述步驟，使用沿斜進(jìn)給方式的方向上的牙型角，如圖2b所示。在FANUC-0I系統(tǒng)中，有時(shí)使用作為替代的2C，編程，如圖G76：

X28.75 Z-40.0 K3500 D600 F6.0 A30.0 P2 G76;

K：螺紋牙的高度。

D：在第1深度進(jìn)給量。

答：牙型角。

P2：利用交錯(cuò)螺紋切削

3、計(jì)算Z向刀補(bǔ)值

   在梯形螺紋的實(shí)際加工中，由于這樣的事實(shí)，所述尖端的寬度不等于所述罐的底部的寬度。因此，曾經(jīng)G76切削循環(huán)無(wú)法正?？刂坡菁y中徑的大小。國(guó)內(nèi)中低檔床附件產(chǎn)品的市場(chǎng)，基本由國(guó)內(nèi)產(chǎn)品占領(lǐng)，高中檔床附件產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也越來(lái)越激烈。 G76可以用來(lái)解決上述問(wèn)題，為了提高處理效率，提高加工效率，只進(jìn)行偏壓處理，因此有必要精準(zhǔn)地計(jì)算?偏壓的量，計(jì)算?偏壓的方法示于圖5：

M M理論，= = 2AO1 / 2 = AO1

如圖5所示，O1O2CE四邊形是平行四邊形，然后AO1O2 = BCE，AO2 = EB。關(guān)閉式基準(zhǔn)是一個(gè)等腰三角形，EF = 2EB = 2AO2。

AO2 AO1 = *（譚/ AO1O2）= tan15 * / 2。

?tan15三角洲= 0.268，EF = 2AO2 =

 的實(shí)際處理，在一個(gè)周期的結(jié)束，用三針測(cè)量來(lái)測(cè)量m值的，計(jì)算出的刀具Z到偏移和在刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償或G76循環(huán)處理的一次性穿著存儲(chǔ)器設(shè)置Z到切刀偏移，再次可以精準(zhǔn)地控制線程的參數(shù)值的直徑。

三，結(jié)論

通過(guò)上面的例子中，我們可以得出的結(jié)論是，關(guān)鍵是要做到以下幾點(diǎn)：

1，合理選擇的梯形螺紋，通常是G76指令的處理指令。

2、準(zhǔn)精設(shè)置G76指令，這通常是通過(guò)分析該梯形螺紋獲得的參數(shù)。

3，根據(jù)初步措施，刀具的Z值被正確地計(jì)算，并且梯形螺紋的直徑可以精準(zhǔn)地控制。

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加工精度的概述

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一、加工精度的概述

   1、加工精度與加工誤差

   加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。實(shí)際加工不可能做得與理想零件完全一致，總會(huì)有大小不同的偏差，零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度，稱為加工誤差。

   2、加工經(jīng)濟(jì)精度

   由于在加工過(guò)程中有很多因素影響加工精度，所以同一種加工方法在不同的工作條件下所能達(dá)到的精度是不同的。任何一種加工方法，只要精心操作，細(xì)心調(diào)整，并選用合適的切削參數(shù)進(jìn)行加工，都能使加工精度得到較大的提高，但這樣會(huì)降低生產(chǎn)率，增加加工成本。加工誤差δ與加工成本C成反比關(guān)系。分析構(gòu)成零件輪廓的幾何元素條件構(gòu)成零件輪廓的幾何元素條件是數(shù)控編程的重要依據(jù)。某種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度不應(yīng)理解為某一個(gè)確定值，而應(yīng)理解為一個(gè)范圍，在這個(gè)范圍內(nèi)都可以說(shuō)是經(jīng)濟(jì)的。

   3、原始誤差

   由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的機(jī)械加工工藝系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱工藝系統(tǒng))會(huì)有各種各樣的誤差產(chǎn)生，這些誤差在各種不同的具體工作條件下都會(huì)以各種不同的方式(或擴(kuò)大、或縮小)反映為工件的加工誤差。

   工藝系統(tǒng)的原始誤差主要有工藝系統(tǒng)的幾何誤差、定位誤差、工藝系統(tǒng)的受力變形引起的加工誤差、工藝系統(tǒng)的受熱變形引起的加工誤差、工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形以及原理誤差、調(diào)整誤差、測(cè)量誤差等。