馬鞍山市希恒機械科技有限公司
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無壓痕折彎配件定制-希恒-數(shù)控折彎機配件定做
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希恒小編給大家講解一下折彎機模具的安裝調整方法:
1、空隙的調整
先測量上模塊和下模塊間隙,合理的間隙需要根據所折的板材而定。
2、角度調整
調整折彎機模具折彎角度也是蕞重要的環(huán)節(jié),角度選定肯定是和產品要求有關,一般來說折90°模具,那么角度必須設置中間角度必須大于兩邊的角度,有時候可能會緊點,可以通過調整機器上螺絲進行處理。調整后,如在該產品不改變需求的情況下不要再去進行修改。然后在折彎的時候,通過壓力表,計算下準確的壓力數(shù)字,進行壓力調整,以免造成模具崩刃。
視折彎機模具的正確使用和維護,這也是提高折彎機模具質量的一個主要因素。比如數(shù)控折彎機模具調試方法要恰當,電源接線要正確,冷卻水路徑要符合設計要求,折彎機模具生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數(shù)要符合設計要求。正確使用折彎機模具時,需要定期維護折彎機模具。折彎機模具相對運動的導柱、導套等部件應經常加注潤滑油。對于鍛壓模、塑料模、壓鑄模等折彎機模具,在每個模具成型前,應在成型零件表面噴涂潤滑劑或剝離劑。
折彎機模具加工和選材過程中應注意以下幾點:
1.沖壓模具主要接受周期性載荷,容易造成表面疲勞裂紋,造成表面剝落,因此需要選擇表面韌性好的材料;
2.沖裁模的主要失效形式是刃口磨損,因此需要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料;
3.拉伸模應由摩擦系數(shù)特別低的材料制成;對于注塑模具,當塑料件為ABSPPPC等材料時,折彎機模具材料可以是預硬化調質鋼,當塑料件為高光透明材料時,可以選擇耐腐蝕不銹鋼,當產品量大時,可以選擇調質鋼;
4.由于循環(huán)熱應力,壓鑄模具應由熱疲勞強的材料制成。
一、折彎機模具上模角度的區(qū)別?,F(xiàn)在市面上加工蕞多的板材分別是鍍鋅板(鐵板)、不銹鋼板、鋁板、塑膠塑形板等,假如同樣折直角90°,折鍍鋅板材質,折彎機模具上模角度要求88°(數(shù)控折彎機模具上模角度86°);折不銹鋼材質,折彎機模具上模角度要求83°或者76°;折鋁板材質,折彎機模具上模角度要求88°;折塑膠塑形板材質,折彎機模具上模角度要求90°,折彎機模具角度規(guī)律總結:不銹鋼板<鍍鋅板≈鋁板<塑膠板。因此,在加工不同材質的板材時,一定要選對正確的折彎機上模刀口角度。
二、折彎機模具下模槽口R大小的區(qū)別。折鍍鋅板材質,下模槽口R一般保持0.5mm-0.8mm,對壓痕深度要求較高,槽口R可擴展至1.0mm;折不銹鋼材質,下模槽口R需要0.5mm即可,壓痕有要求可適當放寬槽口R大小;折鋁板材質,下模槽口R保持1.5mm-3.0mm,鋁板材質較軟,槽口如果太小,壓痕會很深,非常影響產品外觀和性能,所以槽口R要適當放大一些;折塑膠板材質,下模槽口R保持0.2mm,塑膠板的反彈性較好,壓縮比很小,所以折彎機下模槽口R越小越好,有的廠家在定做折彎機下模時,甚至要求下模槽口R為0。
三、折彎機模具硬度的區(qū)別。通常情況下,折塑膠板材質要求折彎機模具硬度HRC43°,折鋁板和鍍鋅板材質要求模具硬度HRC47°,折不銹鋼材質要求模具硬度HRC49°,這是根據所加工板材的特性所測算出來的。