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噴霧干燥機使用前的準備工作

噴霧干燥機為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。

其特點是產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質量好。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。        

對于含濕量40—60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。        

對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。

1.1.管道連接處是否安裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進入干燥室。

1.2.檢查靜止設備、管道、靜密封點、高速離心噴霧干燥機有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況。

1.3.門和觀察窗孔是否關上，并檢查是否漏氣。

1.4.檢查電氣聯(lián)高速離心噴霧干燥機鎖、儀表、閥門等是否正常。

旋緊筒身底部和旋風分離器底部的授粉器，要求授粉器必須清潔和干燥。在安裝前應檢查密封圈是否脫落，未脫落方可再旋緊授粉器。

1.5.點動啟動離心風機的啟動按鈕，檢查離心風機的運行旋轉方向是否正確。

1.6.向離心噴頭電機加油口注油至觀察孔的二分之一以上，之后打開油循環(huán)泵。

1.7.檢查離心風機出口處的調節(jié)蝶閥是否打開。（注意：不要把蝶閥關死，否則將損壞電加熱器和進風管道，這一點必須引起充分注意）

1.8.進料泵的連接管道是否接好，電機和泵的旋轉方向是否正確。

1.9.干燥室頂部安放噴霧頭是否蓋好，以免漏氣。

1.10.關閉進料泵的出口。

1.11.檢查進料泵是否正常。（按離心泵的操作規(guī)程進行操作、檢查）

噴霧干燥機的工作的三個階段

一階段：料液的霧化

料液霧化為霧滴和霧滴與熱空氣的接觸、混合是噴霧干燥機原理的重yao的特征。霧化的目的是將料液分散成微細的霧滴，使其具有很大的表面積，當與熱空氣接觸時，霧滴中的水分迅速汽化而干燥成粉末狀顆粒。霧化的大小及均勻程度對產(chǎn)品質量，特別是熱敏性物料尤為重要。目前比較常用的霧hua器有壓力式霧hua器、雙流體霧hua器及離心霧hua器。

第2階段：霧滴與熱空氣接觸

霧滴與熱空氣的接觸、混合過程就是干燥過程。干燥過程都在干燥塔體內進行，霧滴與空氣的流向有并流、逆流及混合流等。霧滴的運動及干燥過程決定了噴霧干燥機的大小及干燥的時間。

第3階段：干燥后的物料與熱空氣的分離

噴霧干燥后的物料大部分是從塔底出料，部分細粉夾在排放的廢氣中，在排放廢氣前必須將這些細粉收集起來，以提高產(chǎn)品效率，降低產(chǎn)品成本。

大豆纖維干燥

離心盤制作要求：

1.無振動旋轉；

2.具有比重力大的離心力（高速旋轉）

3.供液量一定；

4.平滑的葉片平面；

5.均勻濕潤的葉片面。

離心噴霧影響液滴大小的因素：

1.轉速對液滴大小的影響，增大轉速，液滴變?。环粗D速降低，液滴變大；

2.供料量與液滴大小 的關系，在旋轉速度一定的情況下，液滴大小與供料量成正比；

3.物料濃度與液滴大小的關，物料濃度與液滴大小成正比。