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板式換熱器

板片和流道

通常有二種波紋的板片 (L 小角度和 H大角度)，這樣就有三種不同的流道(L, M 和 H)，如下所示：

L：小角度

由相鄰小夾角的板片組成的通道。傳熱系數(shù)低，阻力小。適用于大流量，傳熱弱（低比熱或溫差?。┑那闆r，如：環(huán)境壓力下的空氣傳熱。H：大角度

由相鄰大夾角的板片組成的通道。傳熱系數(shù)高，阻力大。適用于小流量但傳熱強(qiáng)（高比熱，有相變或大溫差）的情況，如：制冷劑相變傳熱。M：通道

由相鄰大/小夾角的板片組成的通道。傳熱系數(shù)和阻力介于H和L通道之間。L+L = 小角度流道

L+H = 混合流道

H+H=大角度流道

在這三種流道中選擇，并根據(jù)特殊的工況定身量做和選型。

理論上，一臺(tái)換熱器可以混用不同類型的流道，如H型之后是M型。

但對(duì)于有相變的情況，這會(huì)導(dǎo)致個(gè)H流道和后一個(gè)M流道之間介質(zhì)的分配失調(diào)，因此，在各類制冷用BPHE中不予采用。

板片波紋的主要作用：使得流體紊流，強(qiáng)化傳熱相鄰板片的波紋形成接觸抗點(diǎn)，提高耐壓性能。

注：巧克力分布去：使流體均勻流過整個(gè)板片，在 A 和B處的壓力降相同，使在這里的壓力損失，把壓力降用于有效的傳熱，允許平行流AlfaLaval 創(chuàng)造發(fā)明創(chuàng)造，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用。如下圖。

平行流與對(duì)角流：

平行流的優(yōu)勢(shì)：一塊板片 & 一條密封墊，同一的板片在板片組里，旋轉(zhuǎn)180o可以用于二邊通道備件損耗小。完全滿足對(duì)角流所有的功能，較高的設(shè)計(jì)壓力或使用較薄的板片沒有交叉出管口。

板式換熱器處理方法

中和、鈍化處理

中和是將清洗后設(shè)備中殘留的酸液進(jìn)行中和而不腐蝕設(shè)備;鈍化是在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過程的電子導(dǎo)體膜,這層膜本身在介質(zhì)中的溶解速度很小,以致它能使金屬的陽極溶解速度保持在很小的數(shù)值上。

由于不拆卸化學(xué)清洗要用到與板式換熱器相連接的幾段管道,傳熱片為不銹鋼材質(zhì)不需要中和、鈍化處理,但管道為鋼鐵材質(zhì),清洗后表面的水垢和鐵銹都被清除,露出鋼鐵的本質(zhì),其處于十分活潑的活化狀態(tài),極易銹蝕,因此需要進(jìn)行中和、鈍化處理,防止出現(xiàn)二次銹蝕。

中和處理

中和處理可用、碳酸鈉等輔以中和助劑,按0.5%的投加量使用,即1ｔ水加中和藥劑5ｋｇ,對(duì)循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)殘余的酸性清洗劑進(jìn)行中和處理,使ｐＨ達(dá)到7循環(huán)停止。

鈍化處理

中和處理后進(jìn)行鈍化處理,向循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)添加適量鈍化預(yù)膜劑,循環(huán)均勻后使ｐＨ控制在8～9之間,鈍化預(yù)膜劑的使用量按清洗劑循環(huán)水量計(jì)算,1ｔ水加鈍化預(yù)膜劑10ｋｇ。

板式換熱器是一種結(jié)構(gòu)緊湊、的換熱機(jī)器設(shè)備,它具備換熱(其導(dǎo)熱系數(shù)比管式換熱器高3～5倍)、占地小(為管式換熱器的1/3)、使用期長(zhǎng)、小投資、便于水垢清洗、靠譜經(jīng)久耐用等特性。 

近些年被廣泛運(yùn)用于冶金工業(yè)、石油、制藥業(yè)、船只、紡織品、化工廠、、食品類等制造行業(yè),是保持加溫、制冷、直膨式、迅速殺菌等主要用途的機(jī)器設(shè)備。 可是,因?yàn)榘迨綋Q熱器一般換熱溫度較高(非常是碳酸飲料互換),且其換熱,因此非常容易結(jié)垢。 另外板式換熱器內(nèi)部商品流通直徑小,結(jié)垢后使內(nèi)部安全通道橫截面縮小乃至阻塞,導(dǎo)致板式換熱器換熱減少,進(jìn)而危害生產(chǎn)制造的一切正常開展和機(jī)器設(shè)備的安全性。 因而,板式換熱器應(yīng)按時(shí)開展化學(xué)水處理,祛除污漬,以確保板式換熱器的換熱和生產(chǎn)制造的一切正常開展。