無錫市求精機械廠主營：無錫無心磨床,無心內(nèi)圓磨床,無心磨床廠家

一般的精磨余量為0.015~0.02mm，當工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm時（留磨削余量需要根據(jù)鋼材性質(zhì)、硬度來確定，對于硬度高，易磨光的鋼材應適當少留磨削余量），便需進行精修砂輪。

精修砂輪時，先打掉0. 1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的切深修整三次，無切深空行程往復兩次。精修時橫向進給速度均為20~30mm/min。對于軟鋼工件，修磨砂輪時橫向進給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時則相反。

在修整砂輪的同時，需要用足夠的磨削液或其他的冷卻液沖刷在砂輪和金剛石刀的接觸點上，把砂輪碎屑及時沖走，以免影響無心磨床磨削質(zhì)量。

    目前消費的各類產(chǎn)品的各種構(gòu)造、產(chǎn)品的使用工藝加以總結(jié)，剖析其長短得失，產(chǎn)品究競要完成怎樣的自動功能，如何逐漸發(fā)展有個規(guī)劃，以利學習和任務；注重數(shù)控軟件的開發(fā)，有條件引進技術(shù)或外派學習，跟上發(fā)展潮流，硬件上結(jié)合市場需要，在產(chǎn)品制造中將新技術(shù)、新功能逐項理論應用，以減少與世界先進水平的差距。

    隨著無心磨床向高速、高精、智能、復合、環(huán)保方面發(fā)展，對數(shù)控刀具提出了“、率、高可靠性和專門化”的新要求。在調(diào)研中，用戶對國產(chǎn)數(shù)控刀具滯后景象反映相當激烈。國產(chǎn)數(shù)控刀具在壽命、可靠性等方面差距明顯，無論在種類、性能和質(zhì)量上都遠遠不能滿足用戶要求。

對于托板的角度選擇,在一般托板角β在20°～60°內(nèi)進行選擇的時候,粗磨及磨削大直徑的工件時,可以選擇較小的β角。   一般托板長度L在貫穿磨削時取:L=A+B+bS(公式中,A為磨削區(qū)前伸長度,A=(1～2)倍的工件長;B為磨削區(qū)后伸長度,B=(0.75～1)倍的工件長。 bS為磨削砂輪寬度,mm)切入磨削時,托板比工件長5～10mm即可。托板的厚度影響其剛性和磨削過程的平穩(wěn)性,一般比工件直徑小1.5～2mm。