桶裝水生產(chǎn)線適用于生產(chǎn)3加侖、5加侖（18.9L）等容量的大桶水。目前，根據(jù)市場的需求，本公司提供的桶裝水設(shè)備產(chǎn)量可達(dá)100桶/時、240桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、900桶/時、1200桶/時～2000桶/時。（包含整條線價格及加工工藝流程）

桶裝水生產(chǎn)線設(shè)備組成：

自動拔蓋機(jī)、自動外刷桶機(jī)、自動上桶裝置、進(jìn)/出桶輸送、桶裝水灌裝機(jī)、自動上蓋機(jī)、燈檢設(shè)備、自動套膜機(jī)、蒸汽縮膜機(jī)、噴碼機(jī)、自動提桶套袋機(jī)、碼垛機(jī)。

以下對桶裝水生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行簡要的描述：

  自動拔蓋機(jī)：回收的空桶一般來自不同的環(huán)境，如學(xué)校、工地、辦公大樓等，其污染程度不一樣，對于被嚴(yán)重污染的空桶，在進(jìn)入桶裝水生產(chǎn)線之前，需要人為對空桶進(jìn)行相應(yīng)的清洗。在輸送鏈帶動下，空桶進(jìn)入自動拔蓋機(jī)，空桶信號到位后，拔蓋頭立即往下移動，對空桶進(jìn)行拔蓋，并利用風(fēng)力系統(tǒng)，將蓋子吹入指定的位置，進(jìn)行回收后循環(huán)利用。

 自動外刷桶機(jī)：用于對空桶的外表面及底部進(jìn)行刷洗，空桶進(jìn)入外刷桶機(jī)后，一旦空桶的數(shù)量信號到位，推桶裝置立即動作，將桶推至毛刷處，緊接著，電機(jī)帶動毛刷360度旋轉(zhuǎn)，并且對準(zhǔn)空桶位置的噴水頭開始清洗，對空桶外表面及底部進(jìn)行各部位的清洗。

  自動上桶裝置：通過氣缸動作，自動將空桶送入桶裝水灌裝機(jī)內(nèi)部。

  桶裝水灌裝機(jī)：集消毒、沖洗、灌裝、封蓋于一體，其工作過程依次為：兩道熱消毒液噴洗、一道滴干、兩道常溫低濃度消毒液噴洗、一道滴干、兩道回用水噴洗、一道滴干、兩道成品水噴洗、一道滴干，在此過程中，桶的外部也利用噴嘴進(jìn)行噴洗，將噴嘴往上升，深入空桶內(nèi)部，對桶內(nèi)部進(jìn)行消毒、噴洗。通過自動下桶裝置將清洗后的空桶送入灌裝位置，并進(jìn)行灌裝，過程中溢出的水將回流到純水箱，避免成品水的浪費(fèi)。灌裝后的大桶由輸送鏈帶其依次進(jìn)行掛蓋和封蓋。

  在線式桶蓋消毒機(jī)：通過自動上蓋機(jī)將桶蓋送入理蓋裝置，在理蓋器中設(shè)計有光電檢測裝置，控制上蓋機(jī)的啟動與停止，實(shí)現(xiàn)缺蓋時，上蓋機(jī)啟動，滿蓋時，上蓋機(jī)停止。通過理蓋裝置將蓋子理順，依次進(jìn)入桶蓋消毒機(jī)內(nèi)部滑道，在風(fēng)力作用下，依次向前推進(jìn)，在此過程中對蓋子依次進(jìn)行消毒液清洗、回用水沖洗、成品水沖洗，風(fēng)干后依次進(jìn)入滑道，等待掛蓋。相比傳統(tǒng)的消毒方式，節(jié)省人力、自動化程度高，避免蓋子與空氣二次接觸，有效提高桶裝水產(chǎn)品質(zhì)量。

  燈檢設(shè)備：人工肉眼檢測桶裝水內(nèi)部是否存在雜質(zhì)，排除次品，給消費(fèi)者提供健康的桶裝水產(chǎn)品。

  自動套膜機(jī)：通過此設(shè)備可對桶口進(jìn)行自動套膜，代替人工套膜，一般用于大規(guī)模桶裝水生產(chǎn)中。

  蒸汽縮膜機(jī)：通過電加熱方式產(chǎn)生高溫蒸汽，并利用高溫蒸汽使桶口膜進(jìn)行收縮，緊緊貼附在桶口表面。

  全自動套袋機(jī)：可代替人工套袋，直接與輸送線連接，完成自動套袋、封袋。

  碼垛機(jī)：自動排列成品桶裝水產(chǎn)品，按設(shè)定好的程序依次堆放桶裝水，大大減輕了人力。