1.概述

1.1.產(chǎn)品特點

FB系列礦用隔爆型壓入式軸流局部通風(fēng)機（以下簡稱通風(fēng)機），具有性能安全可靠、維護成本低、使用壽命長、葉片葉型設(shè)計先進、低噪音、高效率、能耗低、長距離氣體輸送能力、運轉(zhuǎn)性能穩(wěn)定等特點。通風(fēng)機的氣動性能滿足礦井掘進工作面局部定量通風(fēng)的要求，在接上風(fēng)筒后與管網(wǎng)系統(tǒng)配合損失小，送風(fēng)距離長，在小流量區(qū)域運行穩(wěn)定，高效率區(qū)應(yīng)用范圍寬。通風(fēng)機主要用于有瓦斯等爆炸性氣體環(huán)境的煤礦井下作壓入式局部通風(fēng)機用。

通風(fēng)機的防爆型式為：隔爆型，防爆標(biāo)志為：ExdI Mb。

1.2.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

通風(fēng)機的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為： MT222-2007《對旋式局部通風(fēng)機技術(shù)條件》和Q/ZFJ 007—2013《FB系列礦用隔爆型壓入式軸流局部通風(fēng)機》。

1.3.型號的組成及代表意義

1.4.使用環(huán)境條件

a） 海拔不超過1000m；

b)  工作溫度：-15℃～+40℃；

c)  相對濕度：不大于90﹪RH（+25℃時）；

d） 無強烈振動和腐蝕性氣體等；

e)  安裝在無瓦斯氣體爆炸性危險的煤礦井的進風(fēng)巷道中，與正壓風(fēng)筒配套使用。

1.5.安全性

1.5.1．通風(fēng)機的配套電機為YBF2系列風(fēng)機用隔爆型三相異步電動機，防爆型式為：隔爆型，防爆標(biāo)志為：ExdI Mb。

1.5.2．在通風(fēng)機外殼的明顯處設(shè)有清晰的永久性“ExdI Mb”標(biāo)志牌，其銘牌上還設(shè)有防爆標(biāo)志“ExdI Mb”、防爆合格證編號和“MA”標(biāo)志編號。

1.5.3．葉輪葉片采用優(yōu)質(zhì)鋼制造，避免由于沖擊或摩擦產(chǎn)生的火花而引燃瓦斯氣體爆炸。

1.5.4．通風(fēng)機的底腳上焊有鋼質(zhì)鍍鋅接地螺栓，并有接地標(biāo)牌，接地可靠。

1.5.5．通風(fēng)機的進風(fēng)口裝有固定的防護網(wǎng)，防護網(wǎng)的間隙小于30mm,可防止粒徑大于30mm的異物進入通風(fēng)機內(nèi)。

1.5.6．葉輪通過螺栓、軸端擋圈和止動墊圈固定在電動機軸伸上，可防止葉輪的軸向移動。

2．結(jié)構(gòu)特征與工作原理

2.1.通風(fēng)機系軸流式局部通風(fēng)機和外包復(fù)式消音器的組合體，通風(fēng)機的結(jié)構(gòu)如圖1所示，由集流器、進風(fēng)消音器、主機、擴散消音器等四部分組成。

2.2.通風(fēng)機由隔爆電動機驅(qū)動，葉輪直接裝在電動機的軸伸上。

 2．3．殼體及結(jié)構(gòu)件采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，內(nèi)筒采用多孔板，內(nèi)外筒之間充填吸聲材料超細(xì)玻璃棉。

2．4．集流器呈圓弧形收斂，與進風(fēng)消聲器的外殼焊成一體，集流器得到有效的保護，可防止在搬運和使用過程中集流器容易被異物撞擊變形而損壞。其余各部由法蘭用螺栓連接。為保證氣密性，筒體各法蘭之間設(shè)有橡膠墊圈。

2．5．配套電機外殼上設(shè)有固定筋，通過固定筋安裝，固定筋與芯筒體的配合為間隙配合H9/h9，固定筋與芯筒體用螺栓連接。電動機通過葉輪所輸送的氣體進行冷卻。

2.6.配套電機的額定電壓，可根據(jù)用戶需要，制成380V/660V或660V/1140V。配套電機的接法按本說明書4.2.5條的執(zhí)行。

2.7.配套電機的接線盒位于通風(fēng)機機殼的頂部，為軸向出線。

2.8.通風(fēng)機設(shè)有底腳和吊耳,既可穩(wěn)裝(水平安放在混泥土基礎(chǔ)或支架上,用螺栓固定),也可懸吊使用。

2.9.通風(fēng)機一般按水平安裝設(shè)計，設(shè)計使用壽命不應(yīng)少于5a，第一次大修前應(yīng)正常運轉(zhuǎn)13000h以上。

3.主要性能參數(shù)及外形結(jié)構(gòu)示意圖

3.1主要性能參數(shù)

通風(fēng)機性能參數(shù)見表1。

K40-4N08-5.5KW礦用節(jié)能通風(fēng)機