黑河套筒灌漿料-鋼筋套筒灌漿料量大從優(yōu)

CGM灌漿以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。
該產(chǎn)品具有具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

四、灌漿料孔道壓漿和封端1.灌漿料孔道壓漿工程(1)切割錨外鋼絲。(2)封錨。(3)沖洗孔道。2.灌漿料壓漿工藝(1)孔道壓漿的順序是先下后上,要將集中在一處的一次壓完。(2)壓漿應(yīng)由式壓漿泵。壓漿的壓力以保證孔內(nèi)的灌漿料密實為準(zhǔn)。 現(xiàn)階段，大部分模板制作以及安裝人員主要是依照自身的經(jīng)驗進行制作以及安裝，其產(chǎn)生的直接后果就是模板性能難以保證，尤其是剛度性能，而且施工人員在進行接縫處理時，往往存在差錯，導(dǎo)致模板加固不當(dāng)，進而引發(fā)一系列后續(xù)問題。

產(chǎn)品特點

1．          高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。

2．          自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求?，F(xiàn)場只需加水?dāng)嚢?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振。確保無振動、長距離的灌漿施工。

3．          微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

4．          耐久性強：經(jīng)上萬次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

5．          可冬季施工，耐候性好：允許在-10C氣溫進行室外施工。

6．          低堿腐蝕：嚴(yán)格控制原料的堿含量，適用于對堿有要求的工程。

10月12日在商橋上接到一位客戶的詢盤，在交談的過程中了解到對方的項目做設(shè)備基礎(chǔ)灌漿的，來詢問用什么材料，客戶嵇總成熟穩(wěn)重的中年人，幽默且健談，但是由于對客戶的把控方面不太成熟，一開始的溝通并不順利，在劉晉的幫助下，慢慢的找到了自己的節(jié)奏，終于和客戶簽訂了合同。 止?jié){塞注漿法一般用于巖石裂隙注漿，其注漿管上帶有止?jié){塞，可將注漿段上部封閉，其主要施工步驟如下：(1)注漿孔成孔一般采用鉆機進行鉆孔。要求巖層內(nèi)的注漿孔全部取芯鉆進，以便查明巖層裂隙的發(fā)育及其分布情況，取芯率在的巖層中應(yīng)達到80～90%，在破碎巖層中應(yīng)為70%。

產(chǎn)品用途

1．          適用于機器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

2．          可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

3．          建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補強、搶修和加固。

4．          可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補強。

若預(yù)應(yīng)力灌漿料入模溫度達不到要求,拌和站應(yīng)即時水溫,確保符合規(guī)范要求。四、預(yù)應(yīng)力灌漿料運輸和澆筑1)進行精心的組織和合理的安排,使灌漿料運輸時間盡可能縮短,灌漿料罐車包裹保溫材料,灌漿料運輸過程中的熱量損失。 海工灌漿料，是一種能抵抗海水中各種鹽類侵蝕的灌漿料材料，主要用于海港、碼頭、引橋、防浪堤壩等與海水的建筑工程中的灌漿料構(gòu)件。能抵抗海水侵蝕的高強無收縮灌漿料。海水對灌漿料的主要破壞作用海水中含有較多的可溶鹽，主要的鹽有NaCI、Na2SO4、MgSO4.這些鹽類的存在，對與海水的灌漿料將會產(chǎn)生以下兩種破壞作用。

 施工工藝
1． 基礎(chǔ)處理
       清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，     設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)干積水。
2． 確定灌漿方式
        根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3． 支模
        根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面   至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
     按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢?，水溫?～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

2)灌漿料澆筑完畢后凝固前，及時用鋼絲刷將沾在鋼筋上的灌漿料漿清除掉。3)澆筑門洞口位置的灌漿料時，應(yīng)從門窗洞口兩側(cè)同時下料，且高差不超過2m;先澆筑飄窗臺下部，后澆筑窗兩側(cè)的剪力墻。4)樓梯段灌漿料宜自下而上澆筑，先振實樓梯板灌漿料，達到踏步位置與踏步灌漿料一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平;樓梯灌漿料宜連續(xù)澆筑完成。 它的主要缺點是工期長，施工質(zhì)量不容易控制;對預(yù)應(yīng)力高強無收縮灌漿料梁由于高強無收縮灌漿料的收縮、徐變引起的應(yīng)力損失比較大;施工中的支架、模板耗用量大，施工費用高;搭設(shè)支架影響排洪、通航，施工期間可能受到洪水和激流物的威脅。

5.    灌漿

（1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
（2）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。
（3）在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
 6、養(yǎng)護
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
（2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
（3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表